电动绞牙自动切管机制造技术

电动绞牙自动切管机．本实用新型专利技术特别适用于水管安装的绞牙和切管．其技术特征是：有一个倍差定心夹具（２），倍差螺杆上半部（３６）的螺距是下半部（３７）螺距的２倍．它能使上下钳口（２０、２１）作对称等距位移；推进器（５）由手柄（７）、操纵杆（２５）连杆（２３）劈（２４）、推进轮（２２）组成，绞牙进刀时省力；自动切管器（３）由矩形框架刀具（５０）、杠杆（２６）、带棘轮偏心轴（２７）、拨动棘爪（２９）、碰椿（１１）组成．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种电动绞牙自动切管机，特别适用于水管安装的绞牙和切断，也可用于其它金属管材的绞牙和切管。在现代建筑中，管道之间的连接大都采用螺纹结构。管头的螺纹套切加工，管子的切断，多数还是手工操作，这不仅工作效率低，劳动强度大，质量也不能保证。近年国内外对此采用机械加工，虽然提高了加工质量，提高了工作效率，但是无论是国产的还是引进的机械，下述缺点已为公众所知1、工作时多数是管子旋转，消耗功率大，占的场地大，尤其加工弯管不方便；2、夹管器多数为平面螺纹三爪卡盘，也有偏心式夹具，造价都很高，且容易损坏；3、进刀机构多数为手轮与齿条配合，只能产生13的力，劳动强度仍然不小，虽有人采用杠杆式进刀，但占的空间大；4、切管器多为半自动操作，消耗体力大，有的机型甚至无切管装置；5、机体笨重，不易搬运。本技术的任务在于克服上述缺点，提供一种管子固定、刀具旋转、耗能少、效率高、占地面积不大、进刀省力、切管全自动、机体轻、易搬运的电动绞牙自动切管机。本技术的任务是通过下述方案来完成的绞牙头(1)安装在法兰盘(66)上。支架(9)与减速器外壳(4)之间有两条平行滑轨(8)相连。倍差定心夹具(2)可在滑轨(8)上前后移动。支架(9)上的手柄(7)、操纵杆(25)、连杆(23)、劈(24)、推进轮(43)组成推进器(5)。夹好管后，板动手柄(7)就开动推进器(5)推动倍差定心夹具(2)前移，绞牙头(1)即可绞牙。若要切管，在绞牙头(1)前面装上自动切管器(3)，可自动进刀切管。工作结束，拉簧(49)将倍差定心夹具(2)拉回。工作时，打开抽屉(16)装滴下的冷却液。若要搬动，可驱动底架(67)下的轮子(10、13)。所述的倍差定心夹具(2)，其核心部件是倍差螺杆(41)。倍差螺杆(41)分为上半部(36和下半部(37)，上半部(36)的螺距是下半部(37)螺距的2倍。夹具架(34)横梁中螺母(35)与螺杆上半部(36)的螺纹相匹配，夹具壳盖的螺母(39)与螺杆下半部(37)的螺纹相匹配。螺杆(41)与上钳口(20)的背部中点相连接，下钳口(21)固定在夹具架(34)的下部。夹具架(34)支柱内侧开有凹槽(38)，上钳口(20)可以在凹槽(38中上下移动。扭动螺杆(41)，上、下钳口(20、21)作对称位移，即是上、下钳口(20、21)之间的空间中心位置(0)始终保持不变，并且与绞牙头(1)中心始终保持在一条水平轴线上。在夹具外壳(14)上，有两个滑套(19)套在滑轨(8)上，能使倍差定心夹具(2)在滑轨(8)上移动。在夹具外壳(14)有拉簧孔(32)，拉簧(49)穿过拉簧孔(32)一端固定在支架(9)的拉簧耳(48)上，易一端固定在夹具外壳(14)的前壁上。工作完毕，拉簧(49)将倍差定心夹具(2)复位。夹具外壳(14)的左、右两端，各有一个推进轮轴(43)，推进轮(43)外侧轴上由销子孔(45)中的销子(44)防止推进轮(43)脱出。所述的推进器(5)的结构是手把(7)、操纵杆(25)、杆耳(47)连成一体，手把(7)与操纵杆(25)的夹角在100－135°度间。支架(9)上的支承套(46)套住操纵杆(25)，连杆(23)一端与杆耳(47)相连，另一端与劈(24)连接。劈槽(22)固定在支架(9)的支柱上端，劈(24)可以在劈槽(22)上下移动。板动手把(7)，操纵杆(25)带动连杆(23)使劈(24)下移，推动推进轮(43)，倍差定心夹具(2)向前移动。根据劈与杠杆原理，至少可以产生110的力，(视劈的斜度与手把的长度而定)，从而减轻了绞牙进刀时的劳动强度。所述的自动切管器(3)的结构是在矩形框架刀具(50)上，左边安有托轮架(51)，其上托轮(52)2个，螺杆(53)，右边安有切刀架(55)，其上有切刀(56)，刀架螺杆(57)调节螺母(68)。其特征在于矩形框架刀具(50)内框前、后的上、下缘均开有滑槽(59)，以供托轮架(51)与切刀架(55)移动。右角上方开了孔(60)，与带棘轮偏心轴(27)轴端匹配。带棘轮偏心轴(27)套上棘爪柄(28)后，偏心轴端套入孔(60)另一端套入法兰盘孔(63)棘爪柄(28)安有拨动棘爪(29)矩形框架刀具(50)其余的三个角上，至少两个对角上开了两个固定孔(25)，法兰盘(66)上至少也有2个螺孔(54)，用螺杆将矩形框架刀具(50)固定。矩形框架刀具(50)右框内侧有一缺口(61)。另有一零件杠杆(26)，杠杆(26)一端为月形缺口(58)，与带棘轮偏心轴(27)接触，中间有一个销子(30)，销子(30)与缺口(61)匹配，杠杆(26)另一端开孔(67)与矩形框架刀具(50)右下方的固定孔(25)重合。在固定矩形框架刀具(50)时连同杠杆(26)一起固定。矩形框架刀具(50)的后方是绞牙头(1)，在绞牙头(1)的一个排屑窗孔位置的法兰盘(66)上，安有制动棘爪(62)。矩形框架刀具(50)下方，减速器外壳(4)上安有碰椿(11)。棘爪柄(28)柄端到法兰盘(66)的中心距离大于碰椿(11)到法兰盘(66)中心距离6毫米。自动切管器(3)工作时，矩形框架刀具(50)随同法兰盘(66)旋转，棘爪柄(28)与碰棒(11)相碰，拨动棘爪(29)推动带棘轮偏心轴(27)，带棘轮偏心轴(27)推动杠杆(26)，杠杆(26)中间的销子(30)带动调节螺母(68)，从而达到自动进刀切管的目的。本技术的动力为单相电动机(6)。本技术有电源开关(12)减速器及减速器后壳(18)，减速器前面装有法兰盘(66)，其下有园形防尘罩(15)，法兰盘(66)上安上绞牙头(1)。这些均属已有技术。本技术底架(69)上装有一个抽屉(16)，用来装冷却液；底架下装有四个轮子(10、13)。本技术的优点在于倍差定心夹具(2)造价低，不易损坏，夹管牢；工作时刀具旋转，节能，且易于加工长管、弯管；绞牙进刀方式为劈与杠杆结合，劳动强度小；自动切管器装卸容易，操作简便；使用单相型电机，用户使用方便；生产工艺简单，成本低；体型小而带轮，搬运方便；生产效率高，加工一个2寸牙头只需40秒，比手工快30倍；有抽屉装冷却液，保护了环境卫生。附图说明图1为电动绞牙自动切管机整机正视图；图2为电动绞牙机自动切管机整机侧视图；图3为倍差定心夹具示意图；图4为推进器正面结构示意图；图5为推进器左视图；图6为法兰盘(66)上附件图带棘轮偏心轴(27)、棘爪柄(28)、拨动棘爪(29)、制动棘爪(62)、固定螺孔(54)；图7为自动切管器(3)的总体示意图；图8为矩形框架；图9为矩形框架刀具上的杠杆(26)。 本说明书的详细说明及其附图，即可作为实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特别适用于水管安装的电动纹牙自动切管机，包括单相电机、减速器、减速器外壳、法兰盘、绞牙头、支架、防尘罩、底架、夹具和切管器，其特征在于：所说的夹具是一种倍差定心夹具（２），主要件倍差螺杆（４１）分为上半部（３６）和下半部（３７），上半部（３６）的螺距是下半部（３７）螺距的２倍；所说的切管器，装在绞牙头（１）的前方，主要由带棘轮偏心轴（２７）、杠杆（２６）、拨动棘爪（２９）、矩形框架刀具（５０）组成的能自动进刀的切管器，还有一个主要由操纵杆（２５）、连杆（２３）、劈（２４）组成的推进器（５）。

【技术特征摘要】
1.一种特别适用于水管安装的电动纹牙自动切管机，包括单相电机、减速器、减速器外壳、法兰盘、绞牙头、支架、防尘罩、底架、夹具和切管器，其特征在于所说的夹具是一种倍差定心夹具(2)，主要件倍差螺杆(41)分为上半部(36)和下半部(37)，上半部(36)的螺距是下半部(37)螺距的2倍；所说的切管器，装在绞牙头(1)的前方，主要由带棘轮偏心轴(27)、杠杆(26)、拨动棘爪(29)、矩形框架刀具(50)组成的能自动进刀的切管器，还有一个主要由操纵杆(25)、连杆(23)、劈(24)组成的推进器(5)。2.根据权利要求1所述的电动绞牙自动切管机，其特征在于倍差螺杆(41)与上钳口(20)的背部中点连接，夹具架(34)下部固定下钳口(21)，夹具架(34)横梁中螺母(35)与倍差螺杆(41)上半部(36)的螺纹匹配，夹具壳盖螺母(39)与倍差螺杆(41)下半部(37)螺纹匹配。3.根据权利要求1所述的电动绞牙自动切管机，其特征在于夹具外壳(14)两边有滑套(19)。4.根据权利要求1所述的电动绞牙自动切管机，其特征在于支架(9)与减速器外壳(4)之间有2条平行的滑轨(8)。5.根据权利要求1所述的电动绞牙自动切管机，其特征在于夹具壳(14)的后表面有两个拉簧孔(32)，拉簧(49)穿过拉簧孔(32)一端固定在夹具壳(14)的前壁上，另一端固定在支架(9)的拉簧耳(48)上。6.根据权利要求1或3所述 电动纹牙自动切管机，其特征在于夹具外壳(14)的左、右两端，各有一个推进轮(43)，推进轮(43)外侧轴(43)上有销子孔(45)和销子(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈济汉，
申请(专利权)人：陈济汉，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]