高速防断丝锥制造技术

本实用新型专利技术是关于金属切削刀具丝锥，特别是高速防断丝锥。这种丝锥，切屑排出流畅，使用轻快，工作平稳，导向校准部份扭矩承载能力较公知的丝锥提高２５％以上，所以本丝锥能一次攻成，柄部方便自调心浮动装卡的环槽，可起到过载保护的作用，意外情况扭断后可方便的退出工件，使工件免受损失，本丝锥通用性强，适用于高速机动及手动，通孔及深度要求不严格的盲孔攻丝，特别适用于高速机动攻丝，用Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ制成的本丝锥，在中碳钢的退火状态，切削速度为Ｖ＝２５ｍ／ｍＩИ的条件下正常工作，被加工螺纹精度为５Ｈ６Ｈ，且耐用度可较公知的丝锥提高１５％。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于金属切屑刀具丝锥，特别是高速防断丝锥的专利技术，该丝锥的柄部有一个环槽，防止扭矩超越导向校准部份承载能力，兼有方便固定在夹头中的作用，导向校准部份有使切削润滑液顺利进入的油槽，切削部份的槽使丝锥正旋与反旋均保持负倾角，因而切屑排出流畅。为在另件上制出螺纹孔，至今仍用丝锥，特别是M6以下的螺孔加工，在已知技术中几乎没有可代替丝锥的其他方法和工具。目前最常用的是直槽丝锥，这种丝锥工作效率很低，且常因容屑槽被切屑堵塞而遭致扭断，特别是M6以下的，为适应机械化大工业生产及提高加工质量，“目前趋向于做成螺旋槽的”丝锥，(《金属切削原理及刀具设计》高等学校试用教材，下册，1983年4月第4次印刷)近年来从日本、西德进口的丝锥实物来看，亦是直槽式两次攻的形式，与这种“趋向”是相吻合的。右旋的螺旋槽丝锥，切屑可从柄的方向排出，适用于加工盲孔，但在切屑扭矩的作用下易发生弹性挠度变形，导向校准部份受力时中经涨大，与已加工表面咬死后扭断，对于深度限制严格盲孔，作为第二攻使用来保证深度尺寸是该丝锥的特点，但具有这种要求的盲孔，实际生产中是带有特殊性的。左旋槽丝锥，切屑向前端排除，反旋退出时则诱导切屑向柄端方向运动，因而排屑槽依然保留了容屑的概念，要求宽大一些，这样则横截面积减小，使扭矩承载能力下降。另外一些情况是“生产中很多丝锥损坏，不是由于正常磨损；”(《金属切屑原理及刀具设计》下册第160页)很多原因均导致断裂。已断裂在工作中的丝锥没有特殊设备是很难取出的，结果是一个小螺孔使整个工作报废。很大程度上，攻丝工序均处于机械加工工艺流程的后工序部份，在制造厂里给工期计划与生产成本造成损失是常见现象。为实现高效率攻丝的可靠性，已知的攻丝机械有很多，均把衡定丝锥的给定扭矩，防止扭断作为主要设计目标之一来考虑，但终不是使丝锥的切削性能得到改善，即使不扭断但也不能高效率攻入，一般工作中的补救措施是减少吃刀深度，将其分成两次或三次攻丝，这样丝锥的工作条件得到改善，但工作效率随之较一次攻成的基础上下降2－3倍，且M2以下的丝锥的承载能力与切削所须扭矩极难精确衡定，所以在攻丝机械上的措施可认为是辅助措施。本专利技术的任务是提供一种有综合性能的通用丝锥，适用于高速机动及手动攻丝。通孔及深度尺寸要求不严格的盲孔，有在给定尺寸下最大扭矩承载能力。不会发生切屑堵塞情况，意外的超负荷情况发生，可在柄部指定部位扭断，然后方便的退出工件的切屑用丝锥。这种丝锥是一次攻成的较一攻二攻的分级成组丝锥时，生产成本低。其解决的方案是在将传统的丝锥容屑的概念改变为排屑概念的指导下，切屑部份的槽向轴芯倾斜，形成切入与退出均保持负倾角，使正旋与反旋均有将切屑排出槽外的作用，在导向校准部份制出油槽方便润滑液进入，这样横截面积可增至最大值，扭矩承载能力随之增至最大，这时随之增大的摩擦在略增大中径反锥后则恢复到公知丝锥的摩擦力的状况，柄部制出一个环槽3，使扭矩承载能力略低于其它部份，意外超出导向校准部份承载能力的情况发生，则在这个指定部位扭断，然后可夹住予备方柄2取出，从而起到保护工件免受损失的作用，取出的丝锥经刃磨锋利后还可作为手动攻丝的丝锥使用。这个环槽的另一个作用是，方便机动攻丝所须要的自调心浮动装卡方式，公知的机动用丝锥也有环槽，但没有过载保护作用。付图描述了本专利技术的一个实施例。柄部的环槽3有两个作用；a、公知的机动攻丝所须要的自调心浮动装卡方法。b、意外超出导向校准部份承载能力的情况发生则指定的环槽3为断裂部位，起到保护工件免受损失的作用，特别是主体零件。在大量的攻丝工作中，这种难以予见的意外情况是很多的，直接而常见的情况是铸铁工件中的白口硬点及夹砂，特别是铸钢中的夹砂，经解剖工件测定1粒0.3左右的造型砂在攻丝的部位上就足以将一只M6丝锥的刃尖全部破坏，切削力矩立即急骤上升，而将丝锥扭断在工件里。另外螺纹予制孔钻小，倾斜，盲孔钻浅工序间运输中的异物掉入，均是生产现场难以予见的意外情况。通过环槽3为指定断裂部位，就可以起到保护工件的可靠作用。环槽3部份发生扭断后，夹持予备方柄2即可将丝锥退出工件，由于导向校准部份横截面积增大，环槽3部位截面积也随之增大，扭矩承载能力较传统丝锥平均可提高25％，柄部的方头2可以有两种形状a、横截面是一个矩形，b平行于轴线的两个相互平行的平面。由于切屑部份向轴心倾斜并能使丝锥在正旋与反旋均保持负倾角1切削可流暢的排出槽外，不发生堵塞现象，提高了刀刃的耐用度。同时也使切削平稳，在刃倾角1产生的切削分力的作用下，操作者感到切削轻快。反旋退出时同样保持着负倾角，剩于在槽中的切屑粉末被排出，消除了高速攻丝时，反旋退出时将工件螺纹刮伤的现象。同时也减缓了丝锥的自然损耗。生产实践中，用W18Cr4V制成的本丝锥。在中碳钢的退火状态，切削速度为V＝25m／min的条件下正常工作。被加工螺纹精度为5H6H，目前公知的丝锥是不能够的，且耐用度还可较公知的丝锥明显提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切削刀具丝锥、它由导向、切削、校准和柄部组成、其特征是切削部份槽形具有负倾角（１）其杆部带有予备方柄（２）和环槽（３）。

【技术特征摘要】
1.一种金属切削刀具丝锥、它由导向、切削、校准和柄部组成、其特征是切削部份槽形具有负倾角(1)其杆部带有予备方柄(2)和环槽(3)。2.根据权利要求1所述的负倾角(1)其特征是切削刃对轴线夹角在11°－20°之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇德，任敬东，
申请(专利权)人：王崇德，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]