【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工阶梯状内螺纹的专用丝锥。目前，大批量生产螺母时，一般用丝锥加工内螺纹。这种丝锥的锥身做成与被加工内螺纹相同螺距的外螺纹，并且从锥端开始，直径逐渐加大至与被加工内螺纹相同。丝锥的锥尾带有装夹和驱动用的锥柄。一支丝锥只能加工一种孔径的内螺纹。近年在我国首先研制成功的新型组合式止退螺母，在螺母的本体上同时具有两种相同螺距、不同孔径的螺纹，按现有技术分别加工时，很难保证尺寸精度和形状位置精度。本技术的目的是，提出一种可以同时加工两段不同孔径内螺纹，并能一次切削成形的专用丝锥，保证足够的加工精度，解决大批量生产的难题。本技术的技术解决方案是将一支普通丝锥的锥柄截短，在截断处与另一支直径较大的丝锥锥端相连接，就构成了一支可同时切削两种螺纹的复合丝锥。本技术的优点是两段螺纹一次加工成形，保证得到较高的精度，并大幅度提高生产率。附图说明图1是本技术的结构示意图。下面结合图1介绍本技术的详细技术细节。在丝锥上沿轴向依次排列锥柄41、大直径螺纹段42、退刀槽43和小直径螺纹段44。图中用双点划线给出被加工的两段内螺纹在加工时与丝锥的位置关系。丝锥的锥端穿过直径较大的内螺纹孔45，与直径较小的内螺纹孔46端部接触，同时丝锥上大直径螺纹段42的前端与内螺纹孔45端部接触。开始切削后，丝锥旋进两段内螺纹孔中，逐渐将两段内螺纹切削成形。退刀槽43的宽度应不小于被加工内螺纹孔46的深度；大直径螺纹段42的小径应大于小直径螺纹段44的大径；两段内螺纹应是相同螺距的。其它部位的尺寸以及技术条件建议参照现行国家技术标准。本技术所能加工的内螺纹孔45的后端到内螺纹孔...
【技术保护点】
一种用于加工阶梯状内螺纹的专用丝锥，由锥柄４１、大直径螺纹段４２、退刀槽４３和小直径螺纹段４４构成。其特征是锥柄４１、大直径螺纹段４２、退刀槽４３和小直径螺纹段４４沿专用丝锥的轴向依次排列，类似于将两支不同直径的普通丝锥头尾相连。
【技术特征摘要】
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