本发明专利技术提供一种蓄电池隔板打折装置，在循环递进隔板成型模的上方有一个可固定的驱动支架，该驱动支架上设置有与循环递进隔板成型模吻合对应的打折刀，循环递进隔板成型模排列为多排步进循环连续运转的结构，横向均匀排列有数个成型模，每个成型模均设置有用于将隔板打折成型的凹槽。本发明专利技术可安装在蓄电池极板自动包片配组机上使用，在机组运转时，本装置可将送入的隔板连续打折成型，并由后续装置放入极板进行包板，由于采用循环递进连续运行的技术结构，打折成型速度快，打折过程中不伤隔板，所打折隔板洁净无粉尘污染，质量稳定，与现在人工打折包板工效相比，可提高工效12倍。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蓄电池生产加工装置，具体的说是一种蓄电池隔板打折装置。
技术介绍
在VRLA类蓄电池组装前，先要将AGM隔板从中间打折成U形，然后再放入极板进行包板，传统的方法一般采用手工打折方式生产，但人工打折包板效率低，人体直接接触铅板易受污染，而少数采用机械打折包板的企业，也是半机械化装置，产量低、质量很难保证。
技术实现思路
本专利技术提供一种蓄电池隔板打折装置，可安装在蓄电池极板自动包片配组机上作为组件使用，能将隔板连续打折成型，速度快、效率高，且质量可靠稳定。本专利技术包括极板、隔板和隔板打折装置，所采用的技术方案是在一个可安装在蓄电池极板自动包片配组机上使用的循环递进隔板成型模的上方有一个可固定的驱动支架，该驱动支架上设置有与循环递进隔板成型模吻合对应的打折刀。所述打折刀通过固定横杆安装在驱动支架的伸缩式驱动杆上。循环递进隔板成型模排列为多排连续步进循环运转的结构，横向均匀排列有数个成型模，每个成型模均设置有用于将隔板打折成型的凹槽。所设置的与循环递进隔板成型模吻合对应的打折刀为数个横向与一个或数个成型模相互对应排列，打折刀与成型模的凹槽对应吻合。本专利技术通过上述技术方案，由于将蓄电池的隔板采用了成型模和打折刀的吻合对应设置，特别是采用了循环连续步进作业和数个成型模横向设置的技术结构，在设备运行时，可连续批量的将隔板打折成型，速度快、效率高、质量稳定可靠，解决了现在蓄电池生产行业中隔板依靠人工打折的效率低和容易产生污染的问题，其生产效率是目前人工打折包板效率的12倍，是少数采用狭缝锥板或狭缝挂式机械包板的3倍，是今后蓄电池生产厂家首选的先进设置之一。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详述。附图为本专利技术结构示意图。图中1、循环递进隔板成型模，2、驱动支架，3、伸缩式驱动杆，4、打折刀，5、固定横杆,6、凹槽,7、隔板。具体实施例方式附图实施例所示在一个可安装在蓄电池极板自动包片配组机上使用的循环递进隔板成型模I的上方有一个可固定的驱动支架2，该驱动支架2上设置有与循环递进隔板成型槽I吻合对应的打折刀4，打折刀4通过固定横杆5安装在驱动支架2的伸缩式驱动杆3上，循环递进隔板成型模I排列为多排连续步进循环运转的结构，横向均匀排列有数个成型模，每个成型模均设置有用于将隔板7打折成型的凹槽6，所设置的与循环递进隔板成型模I吻合对应的打折刀4为一个或数个横向与数个成型模相互对应排列，打折刀4与成型模的凹槽6对应吻合。具体实施本技术时，数个横向对应排列的成型模I和打折刀4其排列数量可根据市场和用户需要进行调整，成型模的凹槽6可设计为U型槽或“Y”型槽以及“V”型槽均可， 具体可根据用户和市场需要进行调整。所述的打折刀4采用锥形刀式，也可采用平板或横杆，只要采用类似结构、能将隔板向成型模的凹槽6内推入打折成型均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种蓄电池隔板打折装置，包括伸缩式驱动杆(3)和成型模上的凹槽(6)，其特征在于在一个可安装在蓄电池极板自动包片配组机上使用的循环递进隔板成型模(I)的上方有一个可固定的驱动支架(2)，该驱动支架(2)上设置有与循环递进隔板成型模(I)吻合对应的打折刀⑷。2.根据权利要求1所述的蓄电池隔板打折装置，其特征在于所述打折刀(4)通过固定横杆(5)安装在驱动支架(2)的伸缩式驱动杆(3)上。3.根据权利要求1所述的蓄电池隔板打折装置，其特征在于循环递进隔板成型模(I)排列为单或多排连续步进循环运转的结构，横向均匀排列有单或数个成型模，每个成型模均设置有用于将隔板(7)打折成型的凹槽(6)。4.根据权利要求1或3所述的蓄电池隔板打折装置，其特征在于所设置的与循环递进隔板成型模(I)吻合对应的打折刀(4)为单或数个横向与数个成型模相互对应排列，打折刀(4)与成型模的凹槽(6)对应吻合。全文摘要本专利技术提供一种蓄电池隔板打折装置，在循环递进隔板成型模的上方有一个可固定的驱动支架，该驱动支架上设置有与循环递进隔板成型模吻合对应的打折刀，循环递进隔板成型模排列为多排步进循环连续运转的结构，横向均匀排列有数个成型模，每个成型模均设置有用于将隔板打折成型的凹槽。本专利技术可安装在蓄电池极板自动包片配组机上使用，在机组运转时，本装置可将送入的隔板连续打折成型，并由后续装置放入极板进行包板，由于采用循环递进连续运行的技术结构，打折成型速度快，打折过程中不伤隔板，所打折隔板洁净无粉尘污染，质量稳定，与现在人工打折包板工效相比，可提高工效12倍。文档编号H01M2/14GK103000847SQ20111027194公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月12日 优先权日2011年9月12日专利技术者张增常 申请人:张增常本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池隔板打折装置，包括伸缩式驱动杆(3)和成型模上的凹槽(6)，其特征在于：在一个可安装在蓄电池极板自动包片配组机上使用的循环递进隔板成型模(1)的上方有一个可固定的驱动支架(2)，该驱动支架(2)上设置有与循环递进隔板成型模(1)吻合对应的打折刀(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张增常，
申请(专利权)人：张增常，
类型：发明
国别省市：
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