本发明专利技术公开了一种液体微胶囊破胶剂的释放率测定方法，包括步骤：(a)称取1g试样与20g陶粒混合，装入试样模具套筒内，将柱塞插入套筒内，并旋转180°；(b)将模具放在压力机的试样平台上，分别对每份样品加载不同压力并保持；(c)压力降为零，取出模具，将内容物转入干净的烧杯内，用蒸馏水分三次洗涤模具，并将洗液汇入该烧杯中，静止；(d)测定液体石蜡含量；(e)以压力为横坐标，释放出的液体石蜡含量为纵坐标作图，由图读出液体石蜡含量随压力变化达到稳定时的值，即试样中的液体石蜡有效含量；(f)计算出释放率。本发明专利技术能快速测定出液体微胶囊破胶剂的有效含量，且测试精度高，测试方法简单，大大降低了测试成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
微胶囊实际上是一些小的粒子，这些小的粒子是由一种称之为壁材的物质包裹住 另一种称之为芯材的物质所组成。在此基础上，还有一些特殊类型的微胶囊，诸如复核微胶 囊、复壁微胶囊和基体型微胶囊等。被包裹物与囊壁为分离的两相，这是微胶囊的特征。微 胶囊不但可以包封固体粉末，也可以包封液体材料。如采用特殊的制备方法，微胶囊还可以 包封气体。此外。疏水材料和亲水材料都可被包封在微胶囊里。微胶囊的技术研究大概开始于上世纪30年代，取得重大成果是在50年代。在微 胶囊技术的发展历史过程中，美国对它的研究一直处于领先地位，日本在60 70年代也逐 渐赶了上来。我国在研究微胶囊技术方面起步较晚，但在医药、农药、化妆品、食品等方面都 已有实际应用和较深入的研究。最初制备的微胶囊粒径在5 2000微米之间，称为微米级 的微胶囊。随着微胶囊技术的发展，制备的微胶囊的粒径可小于I微米，可达I 1000纳 米之间，常被称为纳米胶囊。随着微胶囊技术的不断进步，微胶囊将会给人类带来更大的益 处。微胶囊按不同的划分标准，可以有多种分类方法。本文按照微胶囊的壳材料与芯 材料性能的不同，可以将微胶囊按用途主要分为下列几种类型1.缓释型微胶囊该微胶囊的壁相当于一个半透膜，在一定条件下允许芯材物质透过，以延长芯材 物质的作用时间。根据壁材来源的不同，可分为天然高分子缓释材料(明胶和羧甲基纤维 素)及合成高分子缓释材料。而对于合成高分子缓释材料，按其生物降解性能不同，又可分 为生物降解型和非生物降解型两大类。2.压敏型微胶囊此种微胶囊包裹了一些待反应的芯材物质，当压力作用于微胶囊超过一定极限 后，微胶囊囊壁破裂而流出芯材物质，由于外界环境的变化，芯材物质产生化学反应而显出 颜色或是发生别的现象。3.热敏型微胶囊由于温度升高使囊壁软化或破裂释放出芯材物质，有时是芯材物质由于温度的改 变发生分子重排或几何异构而产生颜色的变化。4.光敏型微胶囊囊壁破裂后，芯材中的光敏物质选择吸收特定波长的光，发生感光或分子能量跃 迁而产生相应的反应或变化。5.膨胀型微胶囊囊壁为热塑性的高气密性物质，而芯材为易挥发的低沸点溶剂，当温度高于溶剂 的沸点后，溶剂蒸发而使微胶囊膨胀，冷却后微胶囊依旧维持膨胀前的状态。一般任何一种包裹了一定物质的类似小型容器的物质形态都可称之为微胶囊，所以除上述5种类型外，微乳浊液、脂质体和非离子表面活性剂微泡也可称为微胶囊。Burnham早在80年代初就报道了制备微胶囊破胶剂可达到延迟破胶的目的。此后，Nolte和Wal Ies也分别报道了各自的胶囊破胶剂制备技术。80年代末，Halliburton 和Dowell, Schlumberger等公司都相继开展了胶囊延迟破胶剂的室内研究和现场应用工作。从1989年4季度首次在现场使用胶囊破胶剂以来，延迟破胶技术曾在包括加利福尼亚，新墨西哥，西德克萨斯等地区的几百口油气井中使用，与常规破胶剂相比，排液率增加， 需要抽汲的井大为减少，累计产量和初始产量都明显增加。液体微胶囊破胶剂的释放率指的是在一定条件下，微胶囊释放的量占有效含量的百分数。液体微胶囊破胶剂的释放率是评价液体微胶囊性能的一个重要指标，如何快速准确的测定出液体微胶囊破胶剂的释放率，对液体微胶囊破胶剂的生产和使用均具有重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种，该测定方法能快速测定出液体微胶囊破胶剂的释放率，且测试精度高，测试方法简单，大大降低了测试成本。本专利技术的目的通过下述技术方案实现，包括以下步骤(a)称取取Ig试样与20g陶粒混合，装入试验模具套筒内，将柱塞插入套筒内，并旋转180° ；(b)将模具放在压力机的试样平台上，分别对每份样品加载不同压力，并保持一定时间；(c)压力降为零，取出模具，将内容物转入干净的烧杯内，用50ml蒸馏水分三次洗涤模具，并将洗液汇入该烧杯中，静止一段时间；(d)测定液体石蜡含量；(e)以压力为横坐标，释放出的液体石蜡含量为纵坐标作图，由图读出液体石蜡含量随压力变化达到稳定时的值，即试样中的液体石蜡有效含量；(f)通过下式计算出液体石蜡微胶囊破胶剂的释放率见=史X100%Ψ式中R1——IOMPa压力下液体石蜡微胶囊破胶剂释放率)；Il1——试样中液体石蜡有效含量(g);n2——试样挤压破碎后释放的液体石蜡含量(g)。所述步骤(b)中，分别对每 份样品加载不同压力为10MPa、20MPa、25MPa、30MPa和 35MPa0所述步骤(b)中，保持时间为4min。所述步骤(c)中，静止时间为60min。综上所述，本专利技术的有益效果是能快速测定出液体微胶囊破胶剂的释放率，且测试精度高，测试方法简单，大大降低了测试成本。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例本专利技术涉及，包括以下步骤(a)取Ig试样与20g陶粒混合，装入试样模具套筒内，将柱塞插入套筒内，并旋转 180。；(b)将模具放在压力机的试样平台上，分别对每份样品加载不同压力(优选压力 0MPa、20MPa、25MPa、30MPa 和 35MPa)，保持 4min ；(c)压力降为零，取出模具，将内容物转入干净的烧杯内，用50ml蒸馏水分三次洗涤模具，并将洗液汇入该烧杯中，静止60min ；(d)测定液体石蜡含量；(e)以压力为横坐标，释放出的液体石蜡含量为纵坐标作图，由图读出液体石蜡含量随压力变化达到稳定时的值，即试样中的液体石蜡有效含量；(f)通过下式计算出液体石蜡微胶囊破胶剂的释放率i l=^xl00%Ψ式中R1——IOMPa压力下液体石蜡微胶囊破胶剂释放率)；Il1——试样中液体石蜡有效含量(g); n2——试样挤压破碎后释放的液体石蜡含量(g)。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤(a)称取取Ig试样与20g陶粒混合，装入试验模具套筒内将柱塞插入套筒内，并旋转 180。；(b)将模具放在压力机的试样平台上，分别对每份样品加载不同压力，并保持一定时间；(c)压力降为零，取出模具，将内容物转入干净的烧杯内，用50ml蒸馏水分三次洗涤模具，并将洗液汇入该烧杯中，静止一段时间；(d)测定液体石蜡含量；(e)以压力为横坐标，释放出的液体石蜡含量为纵坐标作图，由图读出液体石蜡含量随压力变化达到稳定时的值，即试样中的液体石蜡有效含量；(f)通过下式计算出液体石蜡微胶囊破胶剂的释放率= X100%式中R1——IOMPa压力下液体石蜡微胶囊破胶剂释放率)；H1——试样中液体石蜡有效含量(g);n2——试样挤压破碎后释放的液体石蜡含量(g)。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(b)中，分别对每份样品加载不同压力为10MPa、20MPa、25MPa 30MPa和35MPa。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(b)中，保持时间为4min。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(c)中，静止时间为60min。全文摘要本专利技术公开了一种，包括步骤(a)称取1g试本文档来自技高网...
【技术保护点】
液体微胶囊破胶剂的释放率测定方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)称取取1g试样与20g陶粒混合，装入试验模具套筒内将柱塞插入套筒内，并旋转180°；(b)将模具放在压力机的试样平台上，分别对每份样品加载不同压力，并保持一定时间；(c)压力降为零，取出模具，将内容物转入干净的烧杯内，用50ml蒸馏水分三次洗涤模具，并将洗液汇入该烧杯中，静止一段时间；(d)测定液体石蜡含量；(e)以压力为横坐标，释放出的液体石蜡含量为纵坐标作图，由图读出液体石蜡含量随压力变化达到稳定时的值，即试样中的液体石蜡有效含量；(f)通过下式计算出液体石蜡微胶囊破胶剂的释放率：R1=η2η1×100%式中R1——10MPa压力下液体石蜡微胶囊破胶剂释放率(％)；η1——试样中液体石蜡有效含量(g)；η2——试样挤压破碎后释放的液体石蜡含量(g)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪蕊，
申请(专利权)人：倪蕊，
类型：发明
国别省市：
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