气压胀破强度测定仪制造技术

本发明专利技术提供了一种气压胀破强度测定仪，包括机械部分和电气部分，所述机械部分包括一箱体，以及设置在箱体内的工作平台、膜片组件、试样压持气缸和保护罩，所述电气部分包括一CPU，以及与CPU相连的气压传感器、位移传感器、操控屏、增压泵和若干个电磁阀，所述CPU根据气压传感器和位移传感器检测的数据，以及操控屏的输入的操控命令，控制增压泵和电磁阀，实时调节进气孔的增压速率和增压范围，以及试样压持气缸输出的压力和位移。本发明专利技术所述的气压胀破强度测定仪可避免液压胀破过程中使用油对环境污染以及在实验过程中的加油、漏油的麻烦，具有更安全，可靠，环保，方便等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织设备领域，具体涉及一种气压胀破强度测定仪。
技术介绍
随着市场经济的高速发展，纺织行业的进出口贸易量大幅增加，生产和新产品开发以及贸易过程中涉及的织物胀破强度测试工作也大幅增加。由于纺织材料特别是像机织物、针织物、无纺布产品，其品质均匀性差，性能离散变化大，要求每项品质指标的测试，要有相当大的样本容量才能获得具有代表总体性能的测试结果。试验方法中规定，拉伸强度对某些织物(如针织物和花边)不太适宜，但可用胀破强度试验来代替。织物破损时往往同时受到经向、纬向、斜向等方面的力，特别是某些针织品(如纬编织物)具有直向延伸、横向收缩的特征，直向和横向相互影响较大，如采用拉伸强度试验，必须对经向、纬向和斜向分别测试，而胀破强度则可以对织物强度作一次性评价。但是，目前的气压胀破强度测定产品一般都是采用液压法测试，它存在加油、泻油不方便，漏油污染环境，操作过程烦琐，实验时间长等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种操作方便的气压胀破强度测定仪。本专利技术是通过如下技术方案实现的 一种气压胀破强度测定仪，包括机械部分和电气部分，所述机械部分包括一箱体，以及设置在箱体内的工作平台、膜片组件、试样压持气缸和保护罩，工作平台固定安装在箱体的底板上，工作平台上设置有一用于向膜片组件内充入高压气体的进气孔；膜片组件设置在工作平台上，位于保护罩的下方，用于将织物试样撑起；所述试样压持气缸固定安装在箱体的顶板上，试样压持气缸的活塞杆与保护罩相连，用于驱动保护罩做上下位移； 所述电气部分包括一 CPU，以及与CPU相连的气压传感器、位移传感器、操控屏、增压泵和若干个电磁阀，所述增压泵的出气口经若干个电磁阀后与工作平台上的进气孔和试样压持气缸相连； 所述位移传感器设置在保护罩内，用于实时测量待测定样品的伸长长度，并将所述伸长长度输出至CPU ;所述气压传感器设置在进气孔所在的气路上，用于测量待测定样品的胀破强度，并将所述胀破强度输出至CPU ;所述操控屏用于以人机界面的形式显示测试数据，并接收用户输入的操控命令；所述CPU根据气压传感器和位移传感器检测的数据，以及操控屏的输入的操控命令，控制增压泵和电磁阀，实时调节进气孔的增压速率和增压范围，以及试样压持气缸输出的压力和位移。进一步的，所述膜片组件包括由下至上依次设置在工作平台上的衬垫、凸起插入物、胶膜和不锈钢环，所述衬垫、凸起插入物、胶膜和不锈钢环上均设置有与进气孔连通的通孔。进一步的，所述工作平台上设置有多个用于检测凸起插入物大小的行程开关，多个行程开关与进气孔的距离互不相同。不同大小的凸起插入物，感应到不同的接近开关，如此，本专利技术可根据不同的试样面积，自动调节拱形玻璃罩对试样施加的压力。进一步的,所述电气部分还包括一用于与上位机相连的通讯接口。可通过该通讯接口向上位机发送数据，方便上位机进行存储，以及报表分析和图形分析等。进一步的，所述操控屏为一触摸显示屏。如此可简化操控屏的操作步骤，降低对工作人员的要求，降低人工成本。进一步的，所述保护罩为一有机玻璃保护罩。进一步的，所述箱体上与保护罩对应的位置设置有一透明前板。如此可在箱体外部清晰、方便的观察到胀破强度测试的情况。本专利技术所述的气压胀破强度测定仪通过采用气压传感器实时、动态的跟踪气压的变化，通过采用位移传感器实时采集被测织物的伸长长度，实时调节进气孔的增压速率和增压范围，以及试样压持气缸输出的压力和位移，从而能够满足在极短的时间(20s)内能使气压达到胀破织物所需的压力；而且全部过程可自动化完成，无需人工干预，操作非常简便。由于试验面积对胀破强力值的影响在试验过程中是最大的，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，本专利技术采用了多个行程开关来识别试验面积大小，并通过CPU来控制调节试样压持气缸输出的压力，以减小它对胀破力值的影响，以及能有效保护试样不被夹伤，同时不会滑移。本专利技术所述的气压胀破强度测定仪采用经济实用，方便、高性价比、高分辨率且更加有效的人机互动的界面，轻便、灵活的、安全的更有人性化的设计，方便使用人员的操作，使的不熟悉该仪器的工作人员也觉的该操作非常方便。同时又避免了液压胀破过程中使用油对环境污染以及在实验过程中的加油、漏油的麻烦，具有更安全，可靠，环保，方便等特点。附图说明图1为本专利技术所述气压胀破强度测定仪的立体结构 图2为本专利技术所述气压胀破强度测定仪的主视 图3为本专利技术所述气压胀破强度测定仪的局部爆炸 图4为保护罩下压示意 图5为织物开始膨胀示意 图6为织物被胀破示意 图中各标号的含义如下 箱体1、工作平台2、膜片组件3、试样压持气缸4、保护罩5、进气孔6、织物试样7、衬垫8、凸起插入物9、胶膜10、不锈钢环11、操控屏12、行程开关13。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。本专利技术提供了一种气压胀破强度测定仪，包括机械部分和电气部分，如图1-3所示，所述机械部分包括一箱体1，以及设置在箱体I内的工作平台2、膜片组件3、试样压持气缸4和保护罩5，工作平台2固定安装在箱体I的底板上，工作平台2上设置有一用于向膜片组件3内充入高压气体的进气孔6 ;膜片组件3设置在工作平台2上，位于保护罩5的下方，用于将织物试样7撑起；所述试样压持气缸4固定安装在箱体I的顶板上，试样压持气缸4的活塞杆与保护罩5相连，用于驱动保护罩5做上下位移。所述膜片组件3包括由下至上依次设置在工作平台2上的衬垫8、凸起插入物9、胶膜10和不锈钢环11，所述衬垫8、凸起插入物9、胶膜10和不锈钢环11上均设置有与进气孔6连通的通孔。所述电气部分包括一 CPU，以及与CPU相连的气压传感器、位移传感器、操控屏12、增压泵和若干个电磁阀，所述增压泵的出气口经若干个电磁阀后与工作平台2上的进气孔6和试样压持气缸4相连；所述位移传感器设置在保护罩5内，用于实时测量待测定样品的伸长长度，并将所述伸长长度输出至CPU ;所述气压传感器设置在进气孔6所在的气路上，用于测量待测定样品的胀破强度，并将所述胀破强度输出至CPU ;所述操控屏12用于以人机界面的形式显示测试数据，并接收用户输入的操控命令；所述CPU根据气压传感器和位移传感器检测的数据，以及操控屏12的输入的操控命令，控制增压泵和电磁阀，实时调节进气孔6的增压速率和增压范围，以及试样压持气缸4输出的压力和位移。所述工作平台2上设置有多个用于检测凸起插入物9大小的行程开关13，多个行程开关13与进气孔6的距离互不相同。不同大小的凸起插入物9，感应到不同的接近开关，如此，本专利技术可根据不同的试样面积，自动调节拱形保护罩5对试样施加的压力。所述电气部分还包括一用于与上位机相连的通讯接口。可通过该通讯接口向上位机发送数据，方便上位机进行存储，以及报表分析和图形分析等。所述操控屏12为一触摸显示屏。如此可简化操控屏的操作步骤，降低对工作人员的要求，降低人工成本。所述保护罩5为一有机玻璃保护罩。所述箱体I上与保护罩5对应的位置设置有一透明前板。如此可在箱体的外部清晰、方便的观察到胀破强度测试的情况。图4-6所示为本专利技术所述气压胀破强度测定仪的工作过程示意图，将待测定样品放置在不锈钢环11上，控制试样压持气缸4下压，将保护罩5罩在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压胀破强度测定仪，其特征在于，包括机械部分和电气部分，所述机械部分包括一箱体，以及设置在箱体内的工作平台、膜片组件、试样压持气缸和保护罩，工作平台固定安装在箱体的底板上，工作平台上设置有一用于向膜片组件内充入高压气体的进气孔；膜片组件设置在工作平台上，位于保护罩的下方，用于将织物试样撑起；所述试样压持气缸固定安装在箱体的顶板上，试样压持气缸的活塞杆与保护罩相连，用于驱动保护罩做上下位移；?所述电气部分包括一CPU，以及与CPU相连的气压传感器、位移传感器、操控屏、增压泵和若干个电磁阀，所述增压泵的出气口经若干个电磁阀后与工作平台上的进气孔和试样压持气缸相连；所述位移传感器设置在保护罩内，用于实时测量待测定样品的伸长长度，并将所述伸长长度输出至CPU；所述气压传感器设置在进气孔所在的气路上，用于测量待测定样品的胀破强度，并将所述胀破强度输出至CPU；所述操控屏用于以人机界面的形式显示测试数据，并接收用户输入的操控命令；所述CPU根据气压传感器和位移传感器检测的数据，以及操控屏的输入的操控命令，控制增压泵和电磁阀，实时调节进气孔的增压速率和增压范围，以及试样压持气缸输出的压力和位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昭彪，夏祝孟，陈小波，张孟胜，陈建勇，
申请(专利权)人：温州市大荣纺织仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：