可转位斜齿内齿轮盘形铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于半精加工各种模数渐开线斜齿内齿轮的可转位盘形铣刀。其所有刀片都采用刀片搭接方式连接，根据被加工齿轮模数、压力角等参数，来确定铣刀的型线坐标，铣刀直径及宽度等根据加工空间具体确定。铣刀顶刃采用长方形刀片，切削刃磨制成折线与曲线，无前角，可以转位４次；侧刃采用正方形刀片，无前角，可以转位８次。顶刃有效齿数是侧刃有效齿数的２倍。属高效铣刀，能够严格控制铣刀的型线误差，保证了铣刀的总体精度，确保了加工出的齿轮型线精确，给精加工的留量均匀、一致。刀具寿命提高十倍以上，极大地提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣刀，具体是一种用于加工各种模数斜齿内 齿轮的可转位半精铣刀，属于高效半精加工铣削刀具。
技术介绍
近几年来，我国的风力发电项目发展迅猛。齿轮作为机械传动的 主要核心部件之一，是风力发电设备的重要组成部分，所以提高它的 加工效率一直是行业的关注焦点。而以往半精加工釆用的加工方法为 用高速钢指型铣刀铣削或用插齿刀插齿完成半精加工。这几种加工方 法刀具磨损快，寿命低，加工效率低，不能满足用户的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种设计合理， 结构简单紧凑的硬质合金可转位斜齿内齿轮盘形铣削刀具，从根本上解决前述刀具的弊端。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种可转位 斜齿内齿轮盘形铣刀，由刀体，刀片、梅花螺钉装配而成，其特征在 于刀片由螺钉夹紧在刀体上，并与所加工零件渐开线斜齿内齿轮的 齿型线相对应，相邻刀片交错排列，刀体上开有排屑槽9。本技术设计合理，结构简单紧凑，属高效铣刀，能够严格控 制铣刀的型线误差，保证了铣刀的总体精度，确保了加工出的齿轮型 线精确，给精加工的留量均匀、 一致。铣刀刀片全型搭接，完成齿轮半精加工的高效铣削，刀具寿命提高十倍以上,极大地提高生产效率。 该铣刀是目前国内外半精加工各种模数内齿轮最为理想的国产刀具。附图说明图l为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图3为图1的右视图4为本技术各刀片型线搭接示意图5为圆头刀片示意图6为方头刀片示意图7为图5的俯视图8为图6的俯视具体实施方式以下结合附图对本技术的实例作进一步详细描述。 在图1-图8中可见，本技术是一种可转位斜齿内齿轮盘形 铣刀，由刀体l,刀片2、 3、 4、 6、 7、 8、梅花螺钉5装配而成，刀 片2、 3、 4、 6、 7、 8由螺钉5夹紧在刀体1上，并与所加工零件渐 开线斜齿内齿轮的齿型线相对应，相邻刀片交错排列，刀体l上开有 排屑槽9。铣刀左侧刃刀片3、 4、铣刀右侧刃刀片7、 8为正方形刀 片，无前角，圆头刀片2、 6为长方形刀片，由两个相同的刀片搭接 为一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分 布，六组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布。图1的铣刀的顶刃显示三组有效齿，其余刀齿显示一组有效齿。2、 6为顶刃刀片，5为螺钉，9为排屑槽。3、 4为左侧侧刃刀片；7、 8为右侧侧刃刀片，每个刀片通过螺钉5安装在刀体1上，为使切削 平稳，各刀齿的相对位置交错排列。图2显示铣刀上的左侧侧刃全部6组有效齿和左侧顶刃全部12 组有效齿。其中3、 4为左侧侧刃刀片；为使切削平稳，各刀齿的相 对位置交错排列。图3显示铣刀上的右侧侧刃全部6组有效齿和右侧顶刃全部12组有效齿。其中7、 8为右侧侧刃刀片，各刀齿的相对位置交错排列。9为排屑槽，开大的排屑槽，增加了铣刀的有效排屑空间，使排屑顺 畅，结构简单紧凑。在图4中，硬质合金可转位斜齿内齿轮盘形铣刀型线长度及角度 根据被加工齿轮参数来确定，图中2、 3、 4、 6、 7、 8共六个刀片通过搭接方式形成被加工件的全部型线。刀片更换方便、转位灵活、定位 可靠。图5为圆头刀片2'、 6主视图，用于铣刀顶部切削刃，切向安装，可承受大的切削抗力。图6为长方形刀片3、 4、 7、 8,为铣刀左侧切削刃和右侧切削刃。本技术的所有刀片都釆用搭接方式连接，精确地搭接成被加 工齿轮的型线，然后将整个型线合理分割，使用若干硬质合金刀片搭 接成整个型线，设计成一把成型铣刀。在加工的过程中严格控制铣刀 的刀片的空间角度、铣刀外径及型线误差，以保证铣刀装配后的总体精度，确保加工出的内齿轮型线满足用户的要求。图1、图2、图3 中可以看出刀片釆用切向安装，切削力方向硬质合金截面大，抗压力强度高，因而可进行大切深、大走刀量。铣刀刀片釆用螺钉5安装，靠切削时产生的切削力夹紧，随着切削力的增大，夹紧力增大，省去了夹紧元件。铣刀开大的排屑槽9，增加了铣刀的有效排屑空间，使 排屑顺畅，结构简单紧凑。图5中铣刀顶刃釆用长方形刀片2、 6，顶刃刀片切削刃通过折 线与曲线过渡连接，既可保证铣刀顶刃全型线的完整搭接，又可实现 刀片可转位次数为4次，有效的利用了刀片的刃部。视刀体的强度情况尽量釆用较厚的刀片，能承受大的切削抗力。图6中所示为铣刀的左边侧刃刀片3、 4和右边侧刃刀片7、 8，无前角，为硬质合金刀片。釆用正方形刀片，无前角，可转位次数为 8次，最大限度的利用可转位刀片的转位次数。切削轻快，转位灵活 方便。在保证铣刀强度及排屑顺畅的前提下，顶刃有效齿数是圆周有效 齿数的2倍，极大地提高加工效率。权利要求1、一种可转位斜齿内齿轮盘形铣刀，由刀体(1)，刀片(2、3、4、6、7、8)、梅花螺钉(5)装配而成，其特征在于刀片(2、3、4、6、7、8)由螺钉(5)夹紧在刀体(1)上，并与所加工零件渐开线斜齿内齿轮的齿型线相对应，相邻刀片交错排列，刀体(1)上开有排屑槽(9)。2、根据权利要求1所述的可转位斜齿内齿轮盘形铣刀，其特征在于铣刀左侧刃刀片(3、4)、铣刀右侧刃刀片(7、8)为正方形刀片，无前角，圆头刀片(2、6)为长方形刀片，由两个相同的刀片搭接为一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布，六组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布。2、 根据权利要求l所述的可转位斜齿内齿轮盘形铣刀，其特征在于: 铣刀左侧刃刀片(3、 4)、铣刀右侧刃刀片(7、 8)为正方形刀片， 无前角，圆头刀片(2、 6)为长方形刀片，由两个相同的刀片搭接为 一组，构成一组有效齿，每组中各刀片之间的相互位置排列交错分布， 六组有效齿在铣刀圆周斜面上平均分布。专利摘要本技术公开了一种用于半精加工各种模数渐开线斜齿内齿轮的可转位盘形铣刀。其所有刀片都采用刀片搭接方式连接，根据被加工齿轮模数、压力角等参数，来确定铣刀的型线坐标，铣刀直径及宽度等根据加工空间具体确定。铣刀顶刃采用长方形刀片，切削刃磨制成折线与曲线，无前角，可以转位4次；侧刃采用正方形刀片，无前角，可以转位8次。顶刃有效齿数是侧刃有效齿数的2倍。属高效铣刀，能够严格控制铣刀的型线误差，保证了铣刀的总体精度，确保了加工出的齿轮型线精确，给精加工的留量均匀、一致。刀具寿命提高十倍以上，极大地提高生产效率。文档编号B23F21/14GK201205625SQ200820090120公开日2009年3月11日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日专利技术者毅 刘, 张国福, 李万荣, 李晓双, 陈小杰, 韩以滨 申请人:哈尔滨第一工具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可转位斜齿内齿轮盘形铣刀，由刀体（１），刀片（２、３、４、６、７、８）、梅花螺钉（５）装配而成，其特征在于：刀片（２、３、４、６、７、８）由螺钉（５）夹紧在刀体（１）上，并与所加工零件渐开线斜齿内齿轮的齿型线相对应，相邻刀片交错排列，刀体（１）上开有排屑槽（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，陈小杰，张国福，李晓双，韩以滨，李万荣，
申请(专利权)人：哈尔滨第一工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]