研齿机制造技术

一种研齿机，它包括总装座、固定设置在所述的总装座上的电动机、蜗轮蜗杆减速器、直线导轨，直线导轨上由左至右设置有可在直线导轨上滑动地的左基座和固定设置在直线导轨上的右基座，左基座上可转动地设置有左齿轮，右基座的滑动座上同轴设置有右齿轮和右齿轮同步带轮，右齿轮位于左齿轮的对侧。由于右齿轮和右齿轮同步带轮为同轴设置，右齿轮同步带轮的旋转带动了右齿轮的旋转，右齿轮的旋转又带动了与其啮合的左齿轮的旋转，通过人工用小毛刷在右齿轮上涂敷研磨膏即可进行珩研磨加工。由于在拉簧的作用力下左齿轮与右齿轮始终保持紧密啮合，使得加工的齿轮啮合精度高、配套性能好，并且大大降低了噪声对环境的污染。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮加工设备，尤其涉及一种齿轮研磨的研齿机。
技术介绍
近年来，随着工业技术的进步与发展，对齿轮的制造质量也提出了越来越 高的要求。现有技术中，对生产的齿轮进行磨齿、珩齿加工时，由于通常是单 个齿轮逐个加工，往往会造成齿轮副的啮合精度低、表面粗糙度和配套性能差， 并且在齿轮运转的过程中磨损较快、产生的噪声大，不仅使机器的使用寿命大 大縮短，还对环境造成了噪声污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使得加工的齿轮啮合精度高、配套性能好的 研齿机。本技术可以通过以下技术方案得以实施 一种研齿机，它包括总装座、 固定设置在所述的总装座上的电动机、蜗轮蜗杆减速器、直线导轨，所述的直 线导轨上由左至右设置有可在所述的直线导轨上滑动地的左基座和固定设置在 所述的直线导轨上的右基座，所述的左基座与所述的右基座之间通过拉簧相连 接，且所述的左基座与所述的右基座之间还设置有一端部固定在所述的左基座 上的定位顶杆，所述的左基座上可转动地设置有左齿轮，所述的右基座上设置 有可沿垂直于所述的直线导轨的延伸方向滑动地滑动座，所述的滑动座上同轴 设置有右齿轮和右齿轮同步带轮，所述的蜗轮蜗杆减速器的输入轴上具有减速 同步带轮，所述的电动机具有电机同步带轮，所述的右齿轮同步带轮、减速同 步带轮、电机同步带轮通过同步带传动连接，所述的蜗轮蜗杆减速器的输出轴 上固定设置有摆动调节座，所述的摆动调节座与所述的滑动座之间由摆动调节 连杆相铰接。所述的直线导轨上固定设置有固定立轴，所述的固定立轴与所述的右基座 之间通过右基座调节杆相固定连接。所述的摆动调节座上固定设置有摆动调节销轴，所述的滑动座上固定设置 有摆动调节接头，所述的调节连杆分别与所述的摆动调节销轴和摆动调节接头 相铰接。所述的调节连杆的延伸方向与所述的直线导轨的延伸方向相互垂直。所述的直线导轨上还固定设置有换位转盘座，所述的换位转盘座上铰接有 换位转盘，所述的换位转盘与所述的左基座之间由换位连杆相铰接。 所述的换位转盘的一端部固定设置有换位手柄。 所述的换位转盘座上固定设置有手柄止动螺钉。本技术与已有技术相比具有如下优点在研磨的过程中，滑动座沿垂 直于直线导轨的延伸方向在右基座上来回滑动，滑动座上的右齿轮也随着来回 滑动。由于右齿轮和右齿轮同步带轮为同轴设置，右齿轮同步带轮的旋转带动 了右齿轮的旋转，右齿轮的旋转又带动了与其啮合的左齿轮的旋转，通过人工 用小毛刷在右齿轮上涂敷研磨膏即可进行珩研磨加工。由于在拉簧的作用力下 左齿轮与右齿轮始终保持紧密啮合，从而得以保证珩研加工的连续性，使得加 工的齿轮啮合精度高、配套性能好，并且大大降低了噪声对环境的污染。附图说明附图l为本技术的结构示意图l (齿轮啮合状态)； 附图2为本技术的结构示意图2 (齿轮脱离状态)； 附图3为本技术的结构示意图3 (齿轮啮合状态另一视角)； 其中1、电动机；2、蜗轮蜗杆减速器；3、摆动调节座；4、摆动调节 销轴；5、摆动调节连杆；6、摆动调节接头；7、滑动座；8、右基座；10、右 齿轮；12、右齿轮同步带轮；13、减速同步带轮；14、电机同步带轮；15、同 步带；17、右基座调节杆；18、固定立轴；19、定位顶杆；20、拉簧；21、左 基座；23、左齿轮；25、换位连杆；26、换位转盘；27、换位手柄；28、换位 转盘座；29、总装座；30、手柄止动螺钉；31、直线导轨。具体实施方式如附图1至附图3所示， 一种研齿机，它包括总装座29、固定设置在所述 的总装座29上的电动机1、蜗轮蜗杆减速器2、直线导轨31，所述的直线导轨 31上由左至右设置有可在所述的直线导轨31上滑动地的左基座21和固定设置 在所述的直线导轨31上的右基座8。所述的左基座21与所述的右基座8之间通过拉簧20相连接，且所述的左 基座21与所述的右基座8之间还设置有一端部固定在所述的左基座21上的定 位顶杆19。所述的左基座21上可转动地设置有左齿轮23，所述的右基座8上设置有可 沿垂直于所述的直线导轨31的延伸方向滑动地滑动座7，所述的滑动座7上同轴设置有右齿轮IO和右齿轮同步带轮12。所述的蜗轮蜗杆减速器2的输入轴上具有减速同步带轮13，所述的电动机 l具有电机同步带轮14,所述的右齿轮同步带轮12、减速同步带轮13、电机同 步带轮14通过同步带15传动连接，所述的蜗轮蜗杆减速器2的输出轴上固定 设置有摆动调节座3，所述的摆动调节座3与所述的滑动座7之间由摆动调节连 杆5相铰接。由于右齿轮同步带轮12、减速同步带轮13、电机同步带轮14通过同步带 15传动连接，在研齿机工作时由电动机1通过同步带15带动右齿轮同步带轮 12和减速同步带轮13旋转，使得蜗轮蜗杆减速器2通过减速同步带轮13获得 输入，经过一定比例的减速后输出到摆动调节座3上，调节座3经摆动调节连 杆5的传动带动滑动座7沿垂直于直线导轨31的延伸方向在右基座8上来回滑 动，因此滑动座7上的右齿轮10也随之来回滑动。由于右齿轮10和右齿轮同 步带轮12为同轴设置，右齿轮同步带轮12的旋转带动了右齿轮10的旋转，右 齿轮10的旋转又带动了与其啮合的左齿轮23的旋转，通过人工用小毛刷在右 齿轮10上涂敷研磨膏即可进行珩研磨加工。在拉簧20的作用力下，左基座21始终趋向于接近右基座8，因此左基座 21上的左齿轮23有趋向于接近右基座8上的右齿轮10的趋势，随着珩研加工 的进行，左齿轮23在拉簧20的作用下不断地接近右齿轮10，使得左齿轮23 与右齿轮IO始终保持紧密啮合，从而得以保证珩研加工的连续性，直到定位顶 杆19接触到右基座8，使左基座21不能再向接近右基座8的方向滑动，此时左 齿轮23与右齿轮10的中心距就是两齿轮的标准中心距。至此，珩研加工完成。 所述的摆动调节座3上固定设置有摆动调节销轴4,所述的滑动座7上固 定设置有摆动调节接头6,所述的调节连杆5分别与所述的摆动调节销轴4和摆 动调节接头6相铰接。使得蜗轮蜗杆减速器2的输出带动滑动座7沿垂直于直 线导轨31的延伸方向在右基座8上来回滑动。所述的直线导轨31上固定设置有固定立轴18，所述的固定立轴18与所述 的右基座8之间通过右基座调节杆17相固定连接。由于右基座调节杆17的限 制作用，右基座8不可以在直线导轨31上滑动。所述的调节连杆5的延伸方向与所述的直线导轨31的延伸方向相互垂直。所述的直线导轨31上还固定设置有换位转盘座28，所述的换位转盘座28 上铰接有换位转盘26，所述的换位转盘26与所述的左基座21之间由换位连杆25相铰接。所述的换位转盘26的一端部固定设置有换位手柄27。 所述的换位转盘座28上固定设置有手柄止动螺钉30。珩研加工完成后，关闭研齿机电源，将换位手柄27按顺时针方向旋转，带 动换位连杆25将左基座21向远离右基座8的方向拉动，使左齿轮23与右齿轮 IO相脱离，直到换位连杆25越过死点。在拉簧20的作用下换位手柄27被手柄 止动螺钉30挡住，此时放开换位手柄27，左基座21会停留在该位置上(见附 图2)。这时可以拆下加工好的左齿轮23与右齿轮10，换装上待加工的左齿轮 23与右齿轮10，将换位手柄27逆时针方向转动，直到左齿轮23与右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研齿机，其特征在于：它包括总装座（２９）、固定设置在所述的总装座（２９）上的电动机（１）、蜗轮蜗杆减速器（２）、直线导轨（３１），所述的直线导轨（３１）上由左至右设置有可在所述的直线导轨（３１）上滑动地的左基座（２１）和固定设置在所述的直线导轨（３１）上的右基座（８），所述的左基座（２１）与所述的右基座（８）之间通过拉簧（２０）相连接，且所述的左基座（２１）与所述的右基座（８）之间还设置有一端部固定在所述的左基座（２１）上的定位顶杆（１９），所述的左基座（２１）上可转动地设置有左齿轮（２３），所述的右基座（８）上设置有可沿垂直于所述的直线导轨（３１）的延伸方向滑动地滑动座（７），所述的滑动座（７）上同轴设置有右齿轮（１０）和右齿轮同步带轮（１２），所述的蜗轮蜗杆减速器（２）的输入轴上具有减速同步带轮（１３），所述的电动机（１）具有电机同步带轮（１４），所述的右齿轮同步带轮（１２）、减速同步带轮（１３）、电机同步带轮（１４）通过同步带（１５）传动连接，所述的蜗轮蜗杆减速器（２）的输出轴上固定设置有摆动调节座（３），所述的摆动调节座（３）与所述的滑动座（７）之间由摆动调节连杆（５）相铰接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建平，
申请(专利权)人：江苏菀坪缝纫机技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]