模块式铝铸锭平面铣刀制造技术

技术编号:14323026 阅读:64 留言:0更新日期:2016-12-31 16:09
模块式铝铸锭平面铣刀,属于铣削加工技术领域。铣刀刀体的外圆周面上位于精铣刀安装槽及五个粗铣刀安装槽处分别设置有排屑槽,精铣刀安装槽的内侧壁上沿径向设置有螺纹孔一,五个粗铣刀安装槽的内侧壁上沿径向分别设置有螺纹孔二,精铣刀安装槽内匹配装有精铣刀模块,每个粗铣刀安装槽内匹配装有一个粗铣刀模块,精铣刀模块的通孔一以及每个粗铣刀模块的通孔二内均穿入连接螺钉,精铣刀模块通过连接螺钉与螺纹孔一螺纹连接,粗铣刀模块通过连接螺钉与螺纹孔二螺纹连接,调节螺钉与铣刀刀体的螺纹孔三螺纹连接,螺帽与调节螺钉螺纹连接,螺帽与精铣刀模块固接。本实用新型专利技术设计合理,结构简单,调整灵活方便,铣刀模块可量化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平面铣刀,属于铣削加工

技术介绍
随着铝业的不断发展,铝材的需求量也随之增加,铝材加工行业亟需扩大生产、提高加工效率满足铝材市场需求。其中,铝材的铸件——铝锭需铣削表面后才能进行下序加工,铝锭加工余量大,表面质量要求高,要求刀具具有较高的转速并具有修光功能,目前国内没有适合的高速、高效刀具。国内研制的专用加工机床也无配套刀具,如果引进刀具则需大量外汇,并且供货期长,且规格受限,不能适应国内的铝加工行业的快速、多变的需求。
技术实现思路
本技术的目在于克服上述现有技术中存在的不足,提供一种结构简单、设计合理,使用方便的模块式铝铸锭平面铣刀。本技术的铣刀属于一种用于铝铸锭平面铣削的高速、高效专用刀具。实现上述目的,本技术采取的技术方案如下:本技术的模块式铝铸锭平面铣刀,包括一个绕自身轴线旋转的铣刀刀体、一个调节螺钉、一个螺帽、六个连接螺钉及六个铣刀模块;所述的六个铣刀模块分别一个精铣刀模块及五个粗铣刀模块;所述的铣刀刀体的外圆周面上设置有五个粗铣刀安装槽及一个精铣刀安装槽,铣刀刀体的外圆周面上位于所述的精铣刀安装槽及五个粗铣刀安装槽处分别设置有排屑槽,精铣刀安装槽的内侧壁上沿径向设置有螺纹孔一,五个粗铣刀安装槽的内侧壁上沿径向分别设置有螺纹孔二,精铣刀安装槽内匹配装有精铣刀模块,每个粗铣刀安装槽内匹配装有一个粗铣刀模块,精铣刀模块上设置有与所述的螺纹孔一同轴的通孔一,每个粗铣刀模块上均设置有与所述的通孔二同轴的通孔二,精铣刀模块的通孔一以及每个粗铣刀模块的通孔二内均穿入连接螺钉,精铣刀模块通过穿入通孔一内的连接螺钉与精铣刀安装槽的螺纹孔一螺纹连接,每个粗铣刀模块通过穿入其通孔二内的连接螺钉与对应的螺纹孔二螺纹连接,铣刀刀体上沿轴向设置有螺纹孔三,所述的调节螺钉与铣刀刀体的螺纹孔三螺纹连接,所述的螺帽与调节螺钉螺纹连接,螺帽与精铣刀模块固接。本技术相对于现有技术的有益效果是:1、铣刀采用粗铣刀模块、精铣刀模块结构,无论是粗铣刀模块,还是精铣刀模块损坏后更换方便,成本较低。精铣刀模块以及五个粗铣刀模块具有很大的切削前角及切削后角,非常适合铝材的加工,在切削铝铸锭时切削力小、轻快。精铣刀模块端面高度可调整,在一定范围内可设定不同高度值,使其切削刃的端面高度高于粗铣刀模块切削刃的端面高度,用于修光粗铣刀模块已加工过的表面,提高被加工件的表面粗糙度;当精铣刀模块切削刃的端面高度低于粗铣刀模块切削刃的端面高度时,则铣刀只进行粗铣加工,用于工件表面粗糙度要求不高的场合。这样,实现一种铣刀刀体进行粗、精加工,具有较好的通用性。2、铣刀刀体上可拆卸装有多个动平衡块,可通过增重的方式调整铣刀的质心,能够使刀具高速旋转时保持平衡,使刀具切削时保持平稳。3、本技术设计合理,结构简单,调整灵活方便,铣刀模块可量化生产,根据不同需要进行装配调整即可,有效的降低了制造、管理、设计成本,也降低了用户的刀具费用。并且当铣刀模块损坏时只需将其更换即可,其余零件还可继续使用,进一步降低了刀具费用。附图说明图1是本技术的模块式铝铸锭平面铣刀的主视图;图2是图1的右视图。图中:一个绕自身轴线1旋转的铣刀刀体2、粗铣刀模块3、精铣刀模块4、连接螺钉5、调节螺钉6、排屑槽7、螺帽8、动平衡块9。具体实施方式具体实施方式一:如图1及图2所示,模块式铝铸锭平面铣刀,包括一个绕自身轴线1旋转的铣刀刀体2、一个调节螺钉6、一个螺帽8、六个连接螺钉5及六个铣刀模块;所述的六个铣刀模块分别一个精铣刀模块4及五个粗铣刀模块3;所述的铣刀刀体2的外圆周面上设置有五个粗铣刀安装槽及一个精铣刀安装槽,铣刀刀体2的外圆周面上位于所述的精铣刀安装槽及五个粗铣刀安装槽处分别设置有排屑槽7,精铣刀安装槽的内侧壁上沿径向设置有螺纹孔一,五个粗铣刀安装槽的内侧壁上沿径向分别设置有螺纹孔二,精铣刀安装槽内匹配装有精铣刀模块4,每个粗铣刀安装槽内匹配装有一个粗铣刀模块3,精铣刀模块4上设置有与所述的螺纹孔一同轴的通孔一,每个粗铣刀模块3上均设置有与所述的通孔二同轴的通孔二,精铣刀模块4的通孔一以及每个粗铣刀模块3的通孔二内均穿入连接螺钉5,精铣刀模块4通过穿入通孔一内的连接螺钉5与精铣刀安装槽的螺纹孔一螺纹连接,每个粗铣刀模块3通过穿入其通孔二内的连接螺钉5与对应的螺纹孔二螺纹连接,铣刀刀体2上沿轴向设置有螺纹孔三,所述的调节螺钉6与铣刀刀体2的螺纹孔三螺纹连接,所述的螺帽8与调节螺钉6螺纹连接,螺帽8与精铣刀模块4固接。本实施方式中,当旋松穿入精铣刀模块4的通孔一内的连接螺钉5,使得该连接螺钉5不与铣刀刀体2连接时,通过调节螺钉6的旋转带动螺帽8轴向移动,从而带动精铣刀模块4也一同轴向移动,使精铣刀模块4的切削刃的高度高于粗铣刀模块3的切削刃高度,并在一定范围内可设定不同高度值,调整好后,再将穿入精铣刀模块4的通孔一内的连接螺钉5与螺纹孔一螺纹连接,使得精铣刀模块4在径向方向上与铣刀刀体2固接。本实施方式中的连接螺钉5为标准件,成本低。本实施方式中的五个粗铣刀安装槽及一个精铣刀安装槽结构尺寸不同,可防止铣刀模块装错。具体实施方式二:如图1所示,具体实施方式一所述的模块式铝铸锭平面铣刀,所述的五个粗铣刀模块3中每相邻两个粗铣刀模块3之间的圆心角均不相同。具体实施方式三:如图2所示,具体实施方式一所述的模块式铝铸锭平面铣刀,所述的精铣刀模块4以及五个粗铣刀模块3的切削前角均用α表示,α=20°~30°,精铣刀模块4以及五个粗铣刀模块3的切削后角均用β表示,β=20°~30°。具体实施方式四:如图1所示,具体实施方式一、二或三所述的模块式铝铸锭平面铣刀,所述的铣刀刀体2上可拆卸连接有多个动平衡块9。优选动平衡块9的数量为五个。具体实施方式五:如图1所示,具体实施方式四所述的模块式铝铸锭平面铣刀,所述的多个个动平衡块9内部均为中空结构。通过增重的方式,可以实现铣刀质心的调整,使铣刀旋转时达到平衡状态。本技术是通过计算机辅助设计方式,合理的设计其结构和切削角度,合理的编制各零件的工艺,采用高精度机床加工,保证零件的精度及质量。铣刀切削轻快,适应铝铸锭的大切深去余量加工;通过粗铣、精铣不同的铣刀模块安装在同一铣刀刀体上的设计方式,通过精铣刀模块的调节,可适应不同要求的加工场所,调节方便;并且铣刀模块损坏后更换成本较低,可有效地解决刀具使用方因刀具种类增加引起的刀具使用费用及管理成本等增加,也可有效降低刀具生产厂家的制造、管理、设计等成本。更重要的是解决了该类刀具的国产化难题,为我国铝业的快速发展提供了有力保障。本文档来自技高网...
模块式铝铸锭平面铣刀

【技术保护点】
一种模块式铝铸锭平面铣刀,包括一个绕自身轴线(1)旋转的铣刀刀体(2)、一个调节螺钉(6)、一个螺帽(8)、六个连接螺钉(5)及六个铣刀模块;所述的六个铣刀模块分别一个精铣刀模块(4)及五个粗铣刀模块(3);其特征在于:所述的铣刀刀体(2)的外圆周面上设置有五个粗铣刀安装槽及一个精铣刀安装槽,铣刀刀体(2)的外圆周面上位于所述的精铣刀安装槽及五个粗铣刀安装槽处分别设置有排屑槽(7),精铣刀安装槽的内侧壁上沿径向设置有螺纹孔一,五个粗铣刀安装槽的内侧壁上沿径向分别设置有螺纹孔二,精铣刀安装槽内匹配装有精铣刀模块(4),每个粗铣刀安装槽内匹配装有一个粗铣刀模块(3),精铣刀模块(4)上设置有与所述的螺纹孔一同轴的通孔一,每个粗铣刀模块(3)上均设置有与所述的通孔二同轴的通孔二,精铣刀模块(4)的通孔一以及每个粗铣刀模块(3)的通孔二内均穿入连接螺钉(5),精铣刀模块(4)通过穿入通孔一内的连接螺钉(5)与精铣刀安装槽的螺纹孔一螺纹连接,每个粗铣刀模块(3)通过穿入其通孔二内的连接螺钉(5)与对应的螺纹孔二螺纹连接,铣刀刀体(2)上沿轴向设置有螺纹孔三,所述的调节螺钉(6)与铣刀刀体(2)的螺纹孔三螺纹连接,所述的螺帽(8)与调节螺钉(6)螺纹连接,螺帽(8)与精铣刀模块(4)固接。...

【技术特征摘要】
1.一种模块式铝铸锭平面铣刀,包括一个绕自身轴线(1)旋转的铣刀刀体(2)、一个调节螺钉(6)、一个螺帽(8)、六个连接螺钉(5)及六个铣刀模块;所述的六个铣刀模块分别一个精铣刀模块(4)及五个粗铣刀模块(3);其特征在于:所述的铣刀刀体(2)的外圆周面上设置有五个粗铣刀安装槽及一个精铣刀安装槽,铣刀刀体(2)的外圆周面上位于所述的精铣刀安装槽及五个粗铣刀安装槽处分别设置有排屑槽(7),精铣刀安装槽的内侧壁上沿径向设置有螺纹孔一,五个粗铣刀安装槽的内侧壁上沿径向分别设置有螺纹孔二,精铣刀安装槽内匹配装有精铣刀模块(4),每个粗铣刀安装槽内匹配装有一个粗铣刀模块(3),精铣刀模块(4)上设置有与所述的螺纹孔一同轴的通孔一,每个粗铣刀模块(3)上均设置有与所述的通孔二同轴的通孔二,精铣刀模块(4)的通孔一以及每个粗铣刀模块(3)的通孔二内均穿入连接螺钉(5),精铣刀模块(4)通过穿入通孔一内的连接螺钉(5)与精铣刀安装槽的螺纹孔一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国福李晓双赵鹏张毅斌王世敏张强
申请(专利权)人:哈尔滨第一工具制造有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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