高速原动机制造技术

技术编号:8487044 阅读:199 留言:0更新日期:2013-03-28 05:58
本发明专利技术公开了高速原动机,其特征在于:包括电机和机体,所述电机上设有主动轮,所述机体中心设有主轴,所述主轴一端连接工作机,另一端设有从动轮,所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接,所述机体内部主轴外围设有油封轴套,所述油封轴套之间设有轴承,所述轴承和油封轴套通过锁紧螺母固定,所述油封轴套和机体之间设有偏心轴承座,所述偏心轴承座延伸至机体两端,所述偏心轴承座外围设有油封盖,所述油封轴套和机体之间设有波形弹簧,所述油封盖上和主轴之间微叶轮,所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔,所述机体一侧设有回油管。本发明专利技术的优点是:灵活的实现10000转以内的转速,润滑效果较好,有效的提升润滑油的润滑效果,且成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速传动机构,尤其涉及一种高速原动机
技术介绍
随着现代技术和经济的发展,高效节能越来越成为社会的推动力。而在通用机械行业,应用广泛的流体机械,也在普遍向高速方向发展,而求得更高的效率和性能,其中尤其以单级高速离心鼓风机等三元流离心技术产品为代表。目前的三元流技术产品,往往需要近10000转/分钟的转速,才能获得较高的效率。市场普遍采用齿轮箱传动和高速度变频电机来实现这个数量级的转速,但是都存在着缺陷。齿轮箱传动由于建造一个大齿比的齿轮箱,往往代价不菲,整机单价难以控制,出于商业成本角度考虑,当产品功率低于75KW时,齿轮箱占据成本比例就超过50%,而当产品功率低于22KW时,齿轮箱成本甚至上升到近70%,完全丧失了经济性。高速变频电机的转子,散热,轴承等部位都需要重新设计,产业成本较高。且目前还不稳定,其核心原因在于,高速电机因为结构的限制,往往只能采用脂润滑结构,而脂润滑并不适用于高速传动。而目前市场存在大量22KW以内的普通离心风机等,其受到转速的限制,只能在至多3000转/分钟的前提下运行,难以生产出高性能的产品。因此,目前急需一种低成本,高稳定性的传动方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
高速原动机,其特征在于:包括电机和机体,所述电机上设有主动轮,所述机体中心设有主轴,所述主轴一端连接工作机,另一端设有从动轮,所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接,所述机体内部主轴外围设有油封轴套,所述油封轴套之间设有轴承,所述轴承和油封轴套通过锁紧螺母固定,所述油封轴套和机体之间设有偏心轴承座,所述偏心轴承座延伸至机体两端,所述偏心轴承座外围设有油封盖,所述油封轴套和机体之间设有波形弹簧,所述油封盖上和主轴之间微叶轮,所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔,所述机体一侧设有回油管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘康吴木兵曹旦龚佳琦
申请(专利权)人:南通荣恒环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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