本发明专利技术公开了高速原动机，其特征在于：包括电机和机体，所述电机上设有主动轮，所述机体中心设有主轴，所述主轴一端连接工作机，另一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述机体内部主轴外围设有油封轴套，所述油封轴套之间设有轴承，所述轴承和油封轴套通过锁紧螺母固定，所述油封轴套和机体之间设有偏心轴承座，所述偏心轴承座延伸至机体两端，所述偏心轴承座外围设有油封盖，所述油封轴套和机体之间设有波形弹簧，所述油封盖上和主轴之间微叶轮，所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔，所述机体一侧设有回油管。本发明专利技术的优点是：灵活的实现10000转以内的转速，润滑效果较好，有效的提升润滑油的润滑效果，且成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速传动机构，尤其涉及一种高速原动机。
技术介绍
随着现代技术和经济的发展，高效节能越来越成为社会的推动力。而在通用机械行业，应用广泛的流体机械，也在普遍向高速方向发展，而求得更高的效率和性能，其中尤其以单级高速离心鼓风机等三元流离心技术产品为代表。目前的三元流技术产品，往往需要近10000转/分钟的转速，才能获得较高的效率。市场普遍采用齿轮箱传动和高速度变频电机来实现这个数量级的转速，但是都存在着缺陷。齿轮箱传动由于建造一个大齿比的齿轮箱，往往代价不菲，整机单价难以控制，出于商业成本角度考虑，当产品功率低于75KW时，齿轮箱占据成本比例就超过50%，而当产品功率低于22KW时，齿轮箱成本甚至上升到近70%，完全丧失了经济性。高速变频电机的转子，散热，轴承等部位都需要重新设计，产业成本较高。且目前还不稳定，其核心原因在于，高速电机因为结构的限制，往往只能采用脂润滑结构，而脂润滑并不适用于高速传动。而目前市场存在大量22KW以内的普通离心风机等，其受到转速的限制，只能在至多3000转/分钟的前提下运行，难以生产出高性能的产品。因此，目前急需一种低成本，高稳定性的传动方式，将传统产品进行改造升级。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高速原动机。本专利技术采用的技术方案是 高速原动机，其特征在于包括电机和机体，所述电机上设有主动轮，所述机体中心设有主轴，所述主轴一端连接工作机，另一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述机体内部主轴外围设有油封轴套，所述油封轴套之间设有轴承，所述轴承和油封轴套通过锁紧螺母固定，所述油封轴套和机体之间设有偏心轴承座，所述偏心轴承座延伸至机体两端，所述偏心轴承座外围设有油封盖，所述油封轴套和机体之间设有波形弹簧，所述油封盖上和主轴之间微叶轮，所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔，所述机体一侧设有回油管。所述油封轴套和锁紧螺母之间设有骨架式密封圈。本专利技术的优点是调节皮带轮大小，灵活的实现10000转以内的转速，采用润滑油润滑，润滑效果较好，内部设计的润滑油循环喷射机构，可以有效的提升润滑油的润滑效果,且成本低廉。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术机体的结构示意图。图3为本专利技术油封盖的结构示意图。其中1、电机，2、机体，3、主动轮，4、主轴，5、工作机，6、从动轮，7、皮带，8、油封轴套，9、轴承，10、锁紧螺母，11、偏心轴承座，12、油封盖，13、弹簧，14、微叶轮，15、进油孔，16、喷油孔，17、回油管，18、密封圈。具体实施例方式如图1-3所示，本专利技术的高速原动机，包括电机I和机体2，所述电机I上设有主动轮3，所述机体2中心设有主轴4，所述主轴4 一端连接工作机5，另一端设有从动轮6，所述主动轮3和从动轮4之间通过皮带7连接，所述机体2内部主轴4外围设有油封轴套8，所述油封轴套8之间设有轴承9，所述轴承9和油封轴套8通过锁紧螺母10固定，所述油封轴套8和机体I之间设有偏心轴承座11，所述偏心轴承座11延伸至机体2两端，所述偏心轴承座11外围设有油封盖12，所述油封轴套8和机体2之间设有波形弹簧13，所述油封盖12上和主轴4之间微叶轮14，所述微叶轮14上设有进油孔15和喷油孔16，所述机体2 —侧设有回油管17，所述油封轴套8和锁紧螺母10之间设有骨架式密封圈18，调节皮带轮大小，灵活的实现10000转以内的转速，采用润滑油润滑，润滑效果较好，内部设计的润滑油循环喷射机构，可以有效的提升润滑油的润滑效果，且成本低廉。权利要求1 高速原动机，其特征在于包括电机和机体，所述电机上设有主动轮，所述机体中心设有主轴，所述主轴一端连接工作机，另一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接,所述机体内部主轴外围设有油封轴套,所述油封轴套之间设有轴承,所述轴承和油封轴套通过锁紧螺母固定，所述油封轴套和机体之间设有偏心轴承座，所述偏心轴承座延伸至机体两端，所述偏心轴承座外围设有油封盖，所述油封轴套和机体之间设有波形弹簧， 所述油封盖上和主轴之间微叶轮，所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔，所述机体一侧设有回油管。2.根据权利要求1所述的高速原动机，其特征在于所述油封轴套和锁紧螺母之间设有骨架式密封圈。全文摘要本专利技术公开了高速原动机，其特征在于包括电机和机体，所述电机上设有主动轮，所述机体中心设有主轴，所述主轴一端连接工作机，另一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述机体内部主轴外围设有油封轴套，所述油封轴套之间设有轴承，所述轴承和油封轴套通过锁紧螺母固定，所述油封轴套和机体之间设有偏心轴承座，所述偏心轴承座延伸至机体两端，所述偏心轴承座外围设有油封盖，所述油封轴套和机体之间设有波形弹簧，所述油封盖上和主轴之间微叶轮，所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔，所述机体一侧设有回油管。本专利技术的优点是灵活的实现10000转以内的转速，润滑效果较好，有效的提升润滑油的润滑效果，且成本低廉。文档编号F16H7/02GK102996730SQ20121041919公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日专利技术者刘康, 吴木兵, 曹旦, 龚佳琦 申请人:南通荣恒环保设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高速原动机，其特征在于：包括电机和机体，所述电机上设有主动轮，所述机体中心设有主轴，所述主轴一端连接工作机，另一端设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述机体内部主轴外围设有油封轴套，所述油封轴套之间设有轴承，所述轴承和油封轴套通过锁紧螺母固定，所述油封轴套和机体之间设有偏心轴承座，所述偏心轴承座延伸至机体两端，所述偏心轴承座外围设有油封盖，所述油封轴套和机体之间设有波形弹簧，所述油封盖上和主轴之间微叶轮，所述微叶轮上设有进油孔和喷油孔，所述机体一侧设有回油管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，吴木兵，曹旦，龚佳琦，
申请(专利权)人：南通荣恒环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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