齿轮制齿的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮制齿的工装夹具，支座上设有通孔，一个带阶梯轴的顶尖的小端穿过支座的通孔，顶尖的轴肩限位于支座，并通过螺母锁定，支座上固定连接一环形拨盘，顶尖的顶尖端穿出环形拨盘的圆心孔，环形拨盘上固定连接一鸡心夹，芯轴大端的轴颈穿过鸡心夹的孔，由顶尖顶住芯轴端面的中心孔定中，芯轴由鸡心夹上的径向设置的螺钉周向定位，支座固定连接在滚齿机回转工作台上，芯轴小端轴颈端面的中心孔与小立柱顶尖相抵，将芯轴顶紧在小立柱顶尖与带阶梯轴的顶尖之间。本实用新型专利技术使被加工的工件以较大的走刀量进行加工，并且可将套有工件的芯轴整体卸下重新安装到剃齿机上剃齿，使启动齿轮的精度、效率、质量提高，加工成本也得到降低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种齿轮加工的工装夹具，具体涉及一种可用于滚齿和剃 齿的齿轮制齿的工装夹具。
技术介绍
目前，摩托车启动齿轮在制齿时需要由安装在滚齿机上的工装夹具进行夹持，夹持启动齿轮的工装夹具包括芯轴4、支座2，支座固定连接在滚齿机回转 工作台1上，将需加工的工件5套在芯轴上M过锁紧螺母6锁定，芯轴一端 穿过支座上设置的通孔并通过螺母3与支座固定连接，芯轴另一端通过小立柱 顶尖7顶紧(如困1所示).由于摩托车启动齿轮的精度要求i^!j八级，上述工 装夹具一般都需结合高精度滚齿机和滚刀以较慢的走刀量，通过滚两刀的方式 进行加工，才能达到精度要求.上述设备的加工方式，对刀具、^L备以及刀具 安装要求太高，在达不到这种要求时，加工后的齿形经常超出公差，ife^度达不到要求，且易将齿面拉伤；加工过程中，还需自行ie^齿形仪一台頻lh^验，操作起来非常繁瑣；此外，作为滚刀的精度来说，要求检M备较多，厂家为 了节约;^一般不愿配置滚刀的检^t备，对于齿形超出公差##是由什么原 因引起的，难以进行排查.此外，经上述设备滚齿的工件如需通ilff齿M行 提高精度的剃齿再加工，就只有将套在芯轴上的工件依次拆下，然后将单件工 件装夹在剃齿机的工装夹具上进行剃齿，采用这种方式在剃齿机上只絲件刹 齿，剩齿效率较低，工件变动量易超差；而且釆阙将现有的滚齿机工装夹具的 套有工件的芯轴整个M齿机工装上拆卸下来，安装在剃齿机上剃齿，这种方 式由于芯轴定^R基准变換，工件变动量易超差，工装的JU^校iE^M瑣，且同 样对加工精度造成影响.國itm有的滚齿机工装夹具在齿轮制齿过程中加工效 率低、产品的质量M差，不利于提高齿轮的加工^^
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种齿轮制齿的工装夹具，通过它能够使被 加工的工件以较大的走刀量进行加工，并且可以将套有工件的芯轴整体卸下重 新安装到剃齿机上进行精加工，使启动齿轮加工的精度、效率及质量提高，加 工成本H^f到降低。本技术的目的是这样来实现的 一种齿轮制齿的工装夹具，包括支座、 芯轴，芯轴为阶梯轴，其小端的设有螺紋轴颈，支座上设有通孔， 一个带阶梯 轴的顶尖的小端穿过支座的通孔，顶尖的轴肩限位于支座，并通过螺母锁定， 支座上闺定连接一个环形拨盘，顶尖的顶尖端穿出环形拨盘的國心孔，环形拨 盘上固定连接一个鸡心夹，芯轴大端的轴颈穿过鸡心夹的孔，由顶尖顶住芯轴 端面的中心孔定中，芯轴由鸡心夹上的径向设置的螺钉周向定位，支座固定连 接在滚齿机回转工作台上，芯轴小端轴颈端面的中心孔与小立柱顶尖相抵，将 芯轴顶紧在小立柱顶尖与带阶梯轴的顶尖之间。采用了上述方案，芯轴由鸡心夹上的径向设置的螺钉周向定位，支座固定 连接在滚齿机回转工作台上，芯轴小端轴颈端面的定心孔与小立柱顶尖相抵， 将芯轴顶紧在小立柱顶尖与带阶梯轴的頂尖之间.使用上述工装夹具的优点在 于首M滚刀以及滚刀的修磨要求无须太高，并可以通过较大的走刀量，对 工件进行粗加工，能够缩短加工时间，提高加工效率；其次，由于粗加工时对 滚刀的精度要求降低，无须为滚刀配置计量设备，以节约生成^;再次是芯 轴上一次可以套上多个工件同时进fr滚齿，使得生产效率提高.当滚齿完成后， 可以将套有工件的芯轴整体拆卸下来直接安装到剃齿机上进行剃齿，拆卸过程 中芯轴与工件的定位基准可以得到保持，安装在芯轴上的工件变动量在允许范 闺内，使其加工精度不会受到影响，國此，剃齿效率不但高，而，齿精度也 得到提高，得到符^#度要求的启动齿轮,同时生产成本得以降低*下面结合鳙國以^L务体实施方^t本技术作进一步说明。附图说明图i为iNr技术的工装夹具结构示意图2为本技术的工装夹具结构示意图3为图2中的芯轴结构示意图4为图2中的环形拨盘结构示意图5为图2中的鸡心夹的结构简图6为图2中环形拨盘与鸡心夹的装配结构图。附图中，l为滚齿机回转工作台，2为支座，3为螺母，4为鸡心夹，4a为 弯尾，4b为孔，4c为锁紧螺钉，5为芯轴，5a为轴肩，5b为台阶，5c为中心 孔，6为工件，7为螺母，8为环形拨盘，8a为径向开口， 8b为过孔，9为小立 柱顶尖，IO为顶尖，ll为螺栓。具体实施方式参见图2至图6,本技术的齿轮制齿的工装夹具包括支座2、芯轴5。 支座一端与滚齿机回转工作台l通过螺钉固定连接，支座另一端面上设有通孔。 一个带阶梯轴的顶尖10的小端穿过支座的中心孔，顶尖10的轴肩限位于支座， 并通过螺母3锁定。支座上固定连接一个环形拨盘8,环形^L盘8的端面上设置 有径向开口 8a以及三个过孔8b,蝶險11穿过环形拨盘的过孔与支座2螺紋连 接，将环形拨盘与支座紧固在一起.顶尖10的顶尖端穿出环形拨盘的圃心孔， 环形拨盘的國心孔与顶尖形成间隙R^.环形拨盘上固定连接一个鸡心夹4，鸡 心夹具有一弯尾4a，鸡心夹的弯尾4a"该径向开口 8a中通过锁紧螺钉4c锁 紧，芯轴5为阶梯轴，芯轴大端i更有台阶5b，芯轴大端的轴颈穿过鸡心夹的孔 4b，由顶尖顶住芯轴端面的中心孔5c定中，芯轴由鸡心夹上的径向设置的螺钉 周向定位.芯轴的小端具有依次套装多个齿轮加工件的轴段；芯轴小端设有螺 紋轴颈，用于与螺母7螺紋S^，将需制齿的工件6紧固定在螺母与轴肩5a之 间.芯轴小端轴颈端面的中心孔5c与小立柱顶尖9相抵，将芯轴顶紧在小立柱 顶尖与带阶梯轴的頂尖IO之间.小立柱顶尖9固定在滚齿机的尾架(未图示) 上，尾架与滚齿机上的滑轨滑动配合，当其滑动到合适位置时，通过锁紧装置 锁紧在滑轨上。支座2的中心孔、顶尖、芯轴5以及小立柱顶尖的轴心均位于 同一直线。采用本技术对齿轮进行制齿时，将夹具上带阶梯轴的顶尖10的精度校正在0. 01,以内，滚齿机上的小立柱顶尖精度校正在0. 05,以内。芯轴上一 次可以套上3至IO件待加工工件6,工件6被紧固在芯轴的轴肩以及与芯轴螺 紋配合的螺母之间。芯轴大端的轴颈穿过鸡心夹的孔，由顶尖顶部顶住芯轴端 面的中心孔5c定中，芯轴由鸡心夹上的径向设置的螺钉周向定位；移动紧固小 立柱顶尖的尾架使小立柱顶尖与芯轴小端轴颈相抵，将芯轴顶紧在小立柱顶尖 与带阶梯轴的顶尖10之间。启动滚齿机，使滚齿机回转工作台转动，带动支座 及环形拨盘以及鸡心夹转动，芯轴随鸡心夹转动。通iW滚齿机设置较大的走 刀量，对各工件进行粗滚，在各工件阖周上形成所需轮齿，各工件圓周轮齿表 面具有0. 05,至0.12咖的剃齿量，需将芯轴上的工件随芯轴#移动到剃齿 机Ji^其进一步加工完成。将鸡心夹松开，以及紧固小立柱顶尖的尾架复位，取下套有经粗加工的工 件的芯轴(芯轴小端轴颈上的螺母不松L由剃齿^L上的顶尖将芯轴两端顶紧， 使芯轴固定在剃齿机上。经剃齿机对各工件同时进行进一步加工，将各工件圆 周上的M表面具有的0. 05咖至0.12咖剃齿量剃除，得到符^#度要求的启 动齿轮。权利要求1.一种齿轮制齿的工装夹具，包括支座、芯轴，芯轴为阶梯轴，其小端的设有螺纹轴颈，其特征在于支座上设有通孔，一个带阶梯轴的顶尖的小端穿过支座的通孔，顶尖的轴肩限位于支座，并通过螺母锁定，支座上固定连接一个环形拨盘，顶尖的顶尖端穿出环形拨盘的圆心孔，环形拨盘上固定连接一个鸡心夹，芯轴大端的轴颈穿过鸡心夹的孔，由顶尖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮制齿的工装夹具，包括支座、芯轴，芯轴为阶梯轴，其小端的设有螺纹轴颈，其特征在于：支座上设有通孔，一个带阶梯轴的顶尖的小端穿过支座的通孔，顶尖的轴肩限位于支座，并通过螺母锁定，支座上固定连接一个环形拨盘，顶尖的顶尖端穿出环形拨盘的圆心孔，环形拨盘上固定连接一个鸡心夹，芯轴大端的轴颈穿过鸡心夹的孔，由顶尖顶住芯轴端面的中心孔定中，芯轴由鸡心夹上的径向设置的螺钉周向定位，支座固定连接在滚齿机回转工作台上，芯轴小端轴颈端面的中心孔与小立柱顶尖相抵，将芯轴顶紧在小立柱顶尖与带阶梯轴的顶尖之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李为忠，
申请(专利权)人：李为忠，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]