齿杆铣齿夹具制造技术

一种齿杆铣齿夹具，两个齿杆分别安装在体上部两边对称的水平面与立面组成的槽中，两个齿杆的一端顶住安装在对称槽一端的定位块。定位压板通过滚花高头螺钉压在两个齿杆的小平面上，左压板和右压板装在体两侧对应的槽中为间隙配合。螺栓穿过球面垫圈和右压板、弹簧拧在左压板上，弹簧的一端顶住左压板，弹簧的另一端顶住右压板。左压板和右压板的下端顶住体下部两侧对称的水平面与立面组成的小于９０度槽的圆弧底，左压板和右压板上端的斜面分别压在安装在体上面两边槽中的齿杆上。两齿杆在夹具体上加紧后，卸下滚花高头螺钉和定位压板用成型铣刀进行铣齿加工。夹具按需要铣齿的齿杆设计，制造工艺简单，成本低。定位合理，装夹可靠，使加方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械零件的加工器具，尤其是齿杆铣齿夹具。
技术介绍
齿条与齿轮组成的配合是机械设计上常用的传动形式，其中一些齿条可设计成圆柱形， 也叫齿杆。即在圆柱上沿其轴心线方向加工出一小平面，在小平面上制齿(各齿的齿顶都在 小平面内)。如195柴油机高压油泵上调速用的齿杆。因为齿杆模数比较小，齿数较少，在批 量生产中不能采取一般的加工工艺制齿。铣齿前应先把齿杆上的小平面铣出来，再用成型铣 刀一次把零件上的齿都加工出来。铣齿时在加紧齿杆的同时，齿杆上的小平面位置必须与成 型铣刀轴心线平行，与走刀方向平行。普通的夹具不能实现齿杆铣齿时的装夹问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种齿杆铣齿夹具，在加紧齿杆的同时达到齿杆上的小平面处在正 确位置。本专利技术的目的是以如下方式实现的用齿杆上已经加工出的小平面定位，同时加紧两个 齿杆。齿杆铣齿夹具，由体、左压板、弹簧、滚花高头螺钉、螺钉、定位压板、球面垫圈、 螺栓、右压板和定位块组成。两个齿杆分别安装在体上部两边对称的水平面与立面组成的夹角小于90度的槽中，两个齿杆的一端顶住安装在体上部两边对称槽一端的定位块。定位压板通过滚花高头螺钉压在两个齿杆的小平面上。左压板和右压板装在体两侧对应的槽中为间隙 配合。螺栓穿过球面垫圈和右压板的孔、弹簧的内孔拧在左压板的螺孔中，弹簧的一端顶住 左压板，弹簧的另一端顶住右压板。左压板和右压板的下端分别顶住体下部两侧对称的水平面与立面组成的小于90度槽的圆弧底，这个圆弧底的圆弧半径与左压板和右压板下端圆弧凸 起的圆弧半径一致，左压板和右压板的下端的楔角小于这个槽的两边的夹角。左压板和右压 板上端的斜面分别压在安装在体上面两边槽中的齿杆上，左压板和右压板的上面与体的上面平齐。两齿杆在夹具体上加紧后，卸下滚花高头螺钉和定位压板用成型铣刀进行铣齿加工。本齿杆铣齿夹具的优点是夹具按需要铣齿的齿杆设计，制造工艺简单，成本低。定位 合理，装夹可靠，使用方便。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。附图是齿杆铣齿夹具的装配图。图2是主视图。图1是图2的A-A剖视图。 图3是图1的俯视图。 . 图4是图3的B-B剖视图。 图5是图1的I处局部放大图。图中l.体，2.左压板，3.弹簧，4.齿杆，5.滚花高头螺钉，6.螺钉，7.定位压板，8. 球面垫圈，9.螺栓，IO.右压板，ll.定位块。a.齿杆与体的立面接触点到齿杆与体接触的 水平面的尺寸，b.齿杆与体接触的水平面到体上面的尺寸，c.铣齿沟底到齿杆与体接触水 平面的尺寸，d.体上部水平面与立面的夹角，r.齿杆外圆半径。具体实施例方式附图是195柴油机高压油泵部件中的零件齿杆铣齿夹具的装配图。为了提高加工效率， 要求一次把齿杆上的所有齿都铣出来，虽然齿杆的模数只有0.5，但是一次进刀将所有的齿铣 出来，铣削力比较大。可供加紧的齿杆外径只有7毫米。铣削时，上个工序加工出的齿杆上 铣齿小平面必须处在正确位置。这些因素都对铣齿夹具的性能提出了较高的要求。设计方案 是两个齿杆4分别安装在体1上部两边对称的水平面与立面组成的夹角小于90度的槽中， 上部两边的水平面是在同一个平面。定位块11用螺钉6压紧在体1上部两边对称槽的一端， 两个齿杆4的一端顶住定位块11。利用两齿杆4上铣齿小平面到安装水平面等高的原理，用 定位压板7通过滚花高头螺钉5压在两个齿杆4的小平面上，解决齿杆4在夹具体1上的定位问题。左压板2和右压板10装在体1两侧对应的槽中为间隙配合，配合可选H9/d9。主要 目的是防止拧动螺栓9加紧齿杆时，左压板2和右压板10随之旋转。螺栓9穿过球面垫圈8 和右压板10的孔、弹簧3的内孔拧在左压板2的螺孔中。球面垫圈8压在右压板10对应的 凹球面上。弹簧3的一端顶住左压板2，弹簧3的另一端顶住右压板10，为的是松开螺栓9 时，卸齿杆方便。左压板2和右压板10的下端顶住体1下部两侧对称的水平面与立面组成的 小于90度槽的圆弧底，这个圆弧底的圆弧半径与左压板2和右压板10下端圆弧凸起的圆弧 半径一致。左压板2和右压板IO下端左右方向的楔角小于这个槽的两边的夹角。为了使压板 受力均匀，两压板的下边，前后端都设计有较大的倒角，减少压板下端与体1圆弧底的接触 长度。这样就为两压板设计了可靠的支点。左压板2和右压板10上端的斜面分别压在安装在 体1上面两边槽中的齿杆4上。左压板2和右压板10的上面与体的上面平齐，避免铣削时两 压板上面与铣刀干扰。为了使齿杆4加紧时受力均匀，左压板2或右压板10压住齿杆4的面 与齿杆4接触的体1上部的立面对于通过该齿杆4轴心线且垂直于体1上部水平面的平面对 称。夹具的有关参数计算见局部放大图5。为了避免铣削时夹具与铣刀干扰，铣齿沟底到 齿杆与体接触水平面的尺寸c减去齿杆与体接触的水平面到体上面的尺寸b为0.4 0.6毫 米。尽量使齿杆受力点靠上，齿杆与体接触的水平面到体上面的尺寸b减去齿杆与体的立面 接触点到齿杆与体接触的水平面的尺寸a为0. 4 0. 6毫米。体上部水平面与立面的夹角d的 计算，COSd= (a- r〕 / r。 r是齿杆外圆半径。可根据三角函数的值得出d的数值。为提高 夹具的使用寿命，体1上部水平面和立面、左压板2和右压板10的上部热处理硬度50 55HRC。夹具的使用利用体1底板上的孔将夹具压在铣床的工作台上，使体l上部水平面与走 刀方向平行，与成型铣刀轴心线平行。使装在夹具体1上的齿杆4轴心线与走刀方向垂直。 在用定位压板7压紧齿杆4的同时通过螺栓9使两压板压紧齿杆4。拆下滚花高头螺钉5和 定位压板7铣齿。铣齿结束，松开螺栓9卸下加工好的齿杆。去掉滚花高头螺钉5和定位压 板7，这个齿杆铣齿夹具同样适用于齿杆铣小平面工序。权利要求1、一种齿杆铣齿夹具，由体、左压板、弹簧、滚花高头螺钉、螺钉、定位压板、球面垫圈、螺栓、右压板和定位块组成，其特征是两个齿杆分别安装在体上部两边对称的水平面与立面组成的夹角小于90度的槽中，两个齿杆的一端顶住安装在体上部两边对称槽一端的定位块，定位压板通过滚花高头螺钉压在两个齿杆的小平面上，左压板和右压板装在体两侧对应的槽中为间隙配合，螺栓穿过球面垫圈和右压板的孔、弹簧的内孔拧在左压板的螺孔中，弹簧的一端顶住左压板，弹簧的另一端顶住右压板，左压板和右压板的下端分别顶住体下部两侧对称的水平面与立面组成的小于90度槽的圆弧底，这个圆弧底的圆弧半径与左压板和右压板下端圆弧凸起的圆弧半径一致，左压板和右压板的下端的楔角小于这个槽的两边的夹角，左压板和右压板上端的斜面分别压在安装在体上面两边槽中的齿杆上，左压板和右压板的上面与体的上面平齐。2、 根据权利要求l所述的齿杆铣齿夹具，其特征是左压板和右压板装在体两侧对应的槽中配合为H9/d9。3、 根据权利要求1所述的齿杆铣齿夹具，其特征是左压板或右压板压住齿杆的面与齿杆接触的体上部的立面对于通过该齿杆轴心线且垂直于体上部水平面的平面对称。4、 根据权利要求l所述的齿杆铣齿夹具，其特征是铣齿沟底到齿杆与体接触水平面的 尺寸(c)减去齿杆与体接触的水平面到体上面的尺寸(b)为0.4 0.6毫米；齿杆与体接触 的水平面到体上面的尺寸(b)减去齿杆与体的立面接触点到齿杆与体接触的水平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿杆铣齿夹具，由体、左压板、弹簧、滚花高头螺钉、螺钉、定位压板、球面垫圈、螺栓、右压板和定位块组成，其特征是：两个齿杆分别安装在体上部两边对称的水平面与立面组成的夹角小于９０度的槽中，两个齿杆的一端顶住安装在体上部两边对称槽一端的定位块，定位压板通过滚花高头螺钉压在两个齿杆的小平面上，左压板和右压板装在体两侧对应的槽中为间隙配合，螺栓穿过球面垫圈和右压板的孔、弹簧的内孔拧在左压板的螺孔中，弹簧的一端顶住左压板，弹簧的另一端顶住右压板，左压板和右压板的下端分别顶住体下部两侧对称的水平面与立面组成的小于９０度槽的圆弧底，这个圆弧底的圆弧半径与左压板和右压板下端圆弧凸起的圆弧半径一致，左压板和右压板的下端的楔角小于这个槽的两边的夹角，左压板和右压板上端的斜面分别压在安装在体上面两边槽中的齿杆上，左压板和右压板的上面与体的上面平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴淼东，陈硕，
申请(专利权)人：陈硕，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]