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一种齿轮成型的刀模结构制造技术

技术编号:848568 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种齿轮成型的刀模结构,主要是刀模中与定位刀模座的内孔相等径的齿轮加工件设置于定位刀模座的内来定位后,即以一挤压杆来推挤齿轮加工件移动到与定位刀模座贴合于具最大凹凸刀齿的刀模座内,以开始进行齿轮加工件的拉削加工作业,直到整个齿轮加工件受挤压杆推挤移动,经过所有容置空间内所设置的多个刀模座内孔由大而小的凹凸刀齿的连续拉削加工,且所形成的拉削废料经由多个刀模座座面环缘间隔排列的多个凸体间的空间,排出于多个刀模座外,即完成整个齿轮加工件的齿轮加工,整个加工作业上方便简单不复杂,生产效率高,适于大量生产,且此种加工完成的齿轮精密度与品质高。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种齿轮成型的刀模结构,主要是齿轮经由刀模的该组夹具内所设置多个刀模座的内孔由大而小的凹凸刀齿连续拉削加工后,而直接成型一齿轮。再者,另一种将齿轮加工件以一体成型方式来制造后,虽可减少需经多次加工车制的耗时切削加工上的不便,但,实际在一体成型方式来制造完成时,该齿轮加工件仅是一粗胚而已,仍需再经由去毛边及其细部修整作业加工后,方可完成齿轮加工件的加工,所以,整体生产数量还是有限及效率不大,也不适于大量生产,且此种加工后的齿轮精密度与品质虽较易控制稳定,但精密度与品质亦无明显的提高。本技术刀模中与定位刀模座的内孔相等径的齿轮加工件设置于定位刀模座的内孔内来定位后,即以一挤压杆来推挤齿轮加工件一定到与定位刀模座贴合于具最大凹凸拉刀齿的刀模座内,以开始进行齿轮加工件的拉削加工作业,直到整个齿轮加工件受挤压杆推挤移动经过所有容置空间内所设置的多个刀模座内孔由大而小凹凸刀齿峙连续拉削加工,以及所形成的拉削废料,是经由多个刀模座座面环缘间隔排列数凸体的空间来排出于多个刀模座外,即完成整个齿轮加工件的齿轮加工,整个加工作业上方便简单不复杂,生产效率高,适于大量生产,且此种加工完成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮成型的刀模结构,由一组夹具、定位刀模座、多个刀模座及锁合元件所组成,该组夹具相对枢接面两侧均穿通相对称的可供相组装锁固一体的螺孔,在锁固一体的该组夹具间形成有一容置空间,在容置空间位于该组夹具两侧壁面各形成有凸体,容置空间供外径相等的定位刀模座及多个刀模座容置,该定位刀模座及多个刀模座外径相对称位置所设的凹槽相嵌合,形成防止转动的定位,其特征在于:该多个刀模座同轴心位置各穿制相等径的内孔,且每一内孔内孔径的凹凸刀齿大小均不相同。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡尚增
申请(专利权)人:蔡尚增
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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