环锭细纱机新型分体罗拉装置制造方法及图纸

技术编号:8485494 阅读:163 留言:0更新日期:2013-03-28 04:45
本发明专利技术涉及一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,它包括:分体罗拉(1),分体导柱(2),罗拉轴承(3)和定位销(4),所述的分体罗拉(1)的轴向两端对称设置有导孔(11),该导孔(11)内设置有分体导柱(2),分体导柱(2)的中央设置有罗拉轴承(3),所述的分体罗拉(1)与分体导柱(2)通过定位销(4)连接。本发明专利技术采用分体罗拉装置,减少17道加工工序,克服了传统罗拉加工工序冗长、制造成本高的缺陷,而且不会因机械原因在纺纱时出现机械波,回转精度高,轴向无串动,刚性高,安装快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
环锭细纱机新型分体罗拉装置
本专利技术属于环锭细纱机领域,具体涉及一种环锭细纱机新型分体罗拉装置。
技术介绍
目前,国内外环锭细纱机上的主要牵伸元件一“罗拉”,通常采用螺纹接头包括导 柱和螺纹两部分,导柱起定中心作用,螺纹起连接作用。在每节罗拉的首尾两端,其一端具 有导孔和螺孔,另一端具有导柱和一段螺纹,两两罗拉由螺纹副连成“整节罗拉”,靠螺纹副 旋紧传递牵伸区所需扭矩。传统罗拉加工工序冗长,每节罗拉要经过近50余道工序。工件的反复装夹,必定 要求工序间形位公差严格控制,不仅增加加工难度,而且需配备各类高精设备,使制造成本 大幅度增加。虽然在加工过程中始终遵循“精、细、严、实”的原则,但产品精度仍不理想。任 意两节罗拉连接后的径向跳动超过O. 05_,甚至有O. 2mm以上。分析其原因,传统罗拉的结 构设计不合理,是导致加工难度大、精度达不到纺纱工艺要求的主要因素。由于采用螺纹副 连接,在加工螺纹、导柱、导孔过程中,多工序相连,很难保证三者之间回转中心一致,而且 螺纹孔中的脏物很难清洗干净,至使两两罗拉连接后很容易造成“别劲”,径向跳动多数超 差。另外,螺纹副将两两罗拉连成“整节”,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭细纱机新型分体罗拉装置,它包括:分体罗拉(1),分体导柱(2)和定位销(4),其特征在于:所述的分体罗拉(1)与分体导柱(2)通过定位销(4)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:梁志祥张恒才安丽萍
申请(专利权)人:经纬纺织机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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