【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属切削机床上使用的用于加工蜗轮的切向进給高精度蜗轮滚刀，属于蜗轮加工刀具
目前，现有技术中的切向进给蜗轮滚刀，其切削刀齿的刀尖与中心的连线与其切削刀齿的前刀面之间的夹角一般为0°，用这种夹角为0°的蜗轮滚刀滚切后的蜗轮在与蜗杆啮合时，其啮合的接触斑点为齿高方向在30％左右，齿长方向也在30％左右，因此其啮合精度较低，并且所加工出的蜗轮的齿形误差也较大。本技术的目的是提供一种制作成本较低、并且加工出的蜗轮的齿形精度和啮合精度都比较高的切向进給高精度蜗轮滚刀。本技术是这样构成的它包括滚刀体(1)及与滚刀体(1)连接为一体的切削刀齿(2)，在滚刀体(1)上有6～12条为偶数的切削槽(3)，切削刀齿(2)的刀尖与圆心O的连接直线A高于切削刀齿(2)的前切削刀面B时其夹角为-α，直线A低于前切削刀面B时其夹角为+α，相邻切削刀齿(2)上的夹角不同，分别交替为+α夹角或-α夹角，并且夹角的绝对值为0∠|±α|≤10°。由于采用了上述技术方案，本技术的切削刀齿的刀尖与中心的连线与其切削刀齿的前刀面之间的夹角为绝对值大于零的角度，并且相邻切削刀齿的夹角按正负夹角交替排列，这样当滚刀在加工切削蜗轮时，其切削刀齿将会交替地切削蜗轮的左齿面和右齿面，从而提高加工精度，本技术与现有的切向进给蜗轮滚刀相比，本技术滚切出的蜗轮在与蜗杆啮合时，其法向齿槽啮合的接触斑点可达齿高方向在75％左右，齿长方向在90％左右，其齿形误差精度提高6～7级；另外，由于本技术对自身齿形的要求不高，因此本技术还具有制造成本低的优点，并且在使用时，本技术不需要高精度的滚齿机，用...
【技术保护点】
一种切向进给高精度蜗轮滚刀，它包括滚刀体（１）及与滚刀体（１）连接为一体的切削刀齿（２），其特征在于：在滚刀体（１）上有６～１２条为偶数的切削槽（３），切削刀齿（２）的刀尖与圆心Ｏ的连接直线Ａ高于切削刀齿（２）的前切削刀面Ｂ时其夹角为－α，直线Ａ低于前切削刀面Ｂ时其夹角为＋α，相邻切削刀齿（２）上的夹角不同，分别交替为＋α夹角或－α夹角，并且夹角的绝对值为：０∠│±α│≤１０°。
【技术特征摘要】
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