选择性脱硫剂制造技术

本发明专利技术公开一种选择性脱硫剂，其化学成分的重量百分比为：N-甲基二乙醇胺95.6-97.2%，水溶性消泡剂0.02-1.1%，稳定剂0.1-1.05%，磺化酞菁钴0.02-0.6%，缓蚀剂0.01-0.6%。本发明专利技术制备的选择性脱硫剂具有以下优点：(1)选择性好，含硫气体吸收率达97%，液化气H2S气体含量不大于5ppm；(2)在升温再生过程中，硫磺回收纯度高，经再生脱硫剂，消耗量较少；(3)本发明专利技术脱硫剂脱硫处理的液化气含硫较低，符合国家规定标准，液化气无臭味，对环境污染显著降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选择性脱硫剂。
技术介绍
目前随着加工原油变重，原油含硫量变大，生成的液化气含硫化氢及SOx等含硫气体百分比不断升高。这样液化气对环境所造成的污染对人身的伤害都不可忽视，国家也规定出厂液化气含硫标准小雨5ppm，再则硫元素是一种重要的矿产资源，是化工必不可少的重要原料，不能白白地浪费，必须尽最大量回收。选择性脱硫剂就是选择吸收液化气中的含硫气体(H2S，SO2, S03)，尽少吸收含氮，含碳气体，有利于硫元素的回收，生成单质硫，同时能将富液有效地再生为贫液，得以往返再利用，整个过程，选择性脱硫剂能长期保持它的活性。 由于N-甲基二乙醇胺对硫化氢具有较高的选择性和较低的能耗，且硫容量大，广泛应用在天然气脱硫、煤气化脱硫以及炼厂脱硫中。N-甲基二乙醇胺对碳钢没有腐蚀，本身碱性很弱，且不产生热降解产物与化学降解产物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种选择性脱硫剂。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现一种选择性脱硫剂，其特征在于，其化学成分的重量百分比为N-甲基二乙醇胺95. 6-97. 2%，水溶性消泡剂O. 02-1. 1%，稳定剂O. 1-1. 05%,磺化酞菁钴O. 02-0. 6%，缓蚀剂O. 01-0. 6%。本专利技术各化学成分的重量百分比优选为N-甲基二乙醇胺97%，水溶性消泡剂1%，稳定剂1%，磺化酞菁钴O. 5%，缓蚀剂O. 5%。所述稳定剂为稀土氧化物。所述缓蚀剂为无机缓蚀剂。所述无机缓蚀剂为钥酸盐、钨酸盐、聚磷酸盐、锌盐中的一种。本专利技术原料磺化酞菁钴为脱硫活性催化剂，添加在配方中，不但能将95%的无机硫脱除，同时能脱得有机硫30-50%。本专利技术选择性脱硫剂的选择性好，能选择性地脱除含硫化合物，相比通用脱硫剂，硫磺回收率提高5%。本专利技术原料水溶性消泡剂添加于配方中，起泡现象得到明显改善，还有稳定剂、缓蚀剂，工艺流程中，不会出现跑料现象，富液再生含量比较高。本专利技术的有益效果本专利技术制备的选择性脱硫剂具有以下优点(I)选择性好，含硫气体吸收率达97%，液化气H2S气体含量不大于5ppm ； (2)在升温再生过程中，硫磺回收纯度高，经再生脱硫剂，消耗量较少；(3)本专利技术脱硫剂脱硫处理的液化气含硫较低，符合国家规定标准，液化气无臭味，对环境污染显著降低。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1选择性脱硫剂的制备步骤N-甲基二乙醇胺的制备将重量比为2. 5:1环氧乙烷和一甲胺在130-150°C的温度、60-80个大气压条件下反应，经负压蒸馏制得；配料将占配料总重量百分比为10%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为1%水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为1%的稳定剂、占配料总重量百分比为O. 5%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为O. 5%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min，然后加入87%的N-甲基二乙醇胺，用循环泵循环回流50-80min，即得到选择性脱硫剂。取出压条成型，第一次使用无机脱硫率97%，有 机脱硫率40%。实施例2选择性脱硫剂的制备步骤N-甲基二乙醇胺的制备将重量比为3:1环的氧乙烷和一甲胺在130-150°C的温度、60-80个大气压条件下反应，经负压蒸馏制得；配料将占配料总重量百分比为9%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为1.1 %水溶性消泡剂、占配料总重量百分比为O. 9%的稳定剂、占配料总重量百分比为O. 6%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为O. 6%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min，然后加入87. 8%的N-甲基二乙醇胺，用循环泵循环回流50-80min，即得到选择性脱硫剂。取出压条成型，第一次使用无机脱硫率95. 8%，有机脱硫率32%。实施例3选择性脱硫剂的制备步骤N-甲基二乙醇胺的制备将重量比为2. 6:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150°C的温度、60-80个大气压条件下反应，经负压蒸馏制得；配料将占配料总重量百分比为9. 5%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为O. 95%水溶性消泡齐U、占配料总重量百分比为1. 07%的稳定剂、占配料总重量百分比为O. 45%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为O. 52%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min，然后加入87. 51%的N-甲基二乙醇胺，用循环泵循环回流50-80min，即得到选择性脱硫剂。取出压条成型，第一次使用无机脱硫率96. 1%，有机脱硫率35. 7%。实施例4选择性脱硫剂的制备步骤N-甲基二乙醇胺的制备将重量比为2. 35:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150°C的温度、60-80个大气压条件下反应，经负压蒸馏制得；配料将占配料总重量百分比为8%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为O. 93%水溶性消泡齐U、占配料总重量百分比为1%的稳定剂、占配料总重量百分比为O. 5%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为O. 45%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min，然后加入89. 12%的N-甲基二乙醇胺，用循环泵循环回流50-80min，即得到选择性脱硫剂。取出压条成型，第一次使用无机脱硫率95. 6%，有机脱硫率36%。实施例5选择性脱硫剂的制备步骤N-甲基二乙醇胺的制备将重量比为2. 7:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150°C的温度、60-80个大气压条件下反应，经负压蒸馏制得；配料将占配料总重量百分比为10%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为O. 97%水溶性消泡齐U、占配料总重量百分比为1%的稳定剂、占配料总重量百分比为O. 58%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为O. 5%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min，然后加入86. 95%的N-甲基二乙醇胺，用循环泵循环回流50-80min，即得到选择性脱硫剂。取出压条成型，第一次使用无机脱硫率96. 3%，有机脱硫率38%。实施例6 选择性脱硫剂的制备步骤N-甲基二乙醇胺的制备将重量比为2. 85:1的环氧乙烷和一甲胺在130-150°C的温度、60-80个大气压条件下反应，经负压蒸馏制得；配料将占配料总重量百分比为9. 7%的N-甲基二乙醇胺与占配料总重量百分比为1. 06%水溶性消泡齐U、占配料总重量百分比为1. 01%的稳定剂、占配料总重量百分比为O. 55%的缓蚀剂、占配料总重量百分比为O. 55%的磺化酞氰钴混合搅拌20-60min，然后加入87. 13%的N-甲基二乙醇胺，用循环泵循环回流50-80min，即得到选择性脱硫剂。取出压条成型，第一次使用无机脱硫率96%，有机脱硫率35%。权利要求1.一种选择性脱硫剂，其特征在于，其化学成分的重量百分比为N-甲基二乙醇胺 95. 6-97. 2%，水溶性消泡剂O. 02-1. 1%，稳定剂O. 1-1. 05%,磺化酞菁钴O. 02-0. 6%，缓蚀剂O.01-0. 6%。2.根据权利要求1所述的选择性脱硫剂，其特征在于各化学成分的重量百分比优选为N-甲基二乙醇胺97%，水溶性消泡剂1%，稳定剂1%，磺化酞菁钴O. 5%，缓蚀剂O. 5%。3.根据权利要求1或2所述的选择性脱硫剂，其特征在于所述稳定剂为稀土氧化物。4.根据权利要求1或2所述的选择性脱硫剂，其特征在于所述缓蚀剂为无机缓蚀剂。5.根据权利要求4所述的选择性脱硫剂，其特征在于所述无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选择性脱硫剂，其特征在于，其化学成分的重量百分比为：N?甲基二乙醇胺95.6?97.2%，水溶性消泡剂0.02?1.1%，稳定剂0.1?1.05%，磺化酞菁钴0.02?0.6%，缓蚀剂0.01?0.6%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾法明，
申请(专利权)人：江苏汉光实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：