一种制备生物柴油并联产三乙酸甘油酯的方法技术

技术编号:8484487 阅读:245 留言:0更新日期:2013-03-28 03:51
一种制备生物柴油并联产三乙酸甘油酯的方法,即采用双酸型离子液体催化高酸值油脂“一锅法”制备生物柴油,并联产三乙酸甘油酯的方法,其特征在于采用烷基磺酸功能化的酸性季铵盐阳离子与Lewis酸性的无机阴离子构成的双酸型离子液体为催化剂,其中酸位催化高酸值油脂中的游离脂肪酸发生酯化反应,Lewis酸位催化油脂中的甘油酯发生酯交换反应制备生物柴油,然后利用生物柴油制备反应后白行分离的离子液体和甘油混合物与乙酸反应,联产三乙酸甘油酯。与现有技术相比:1.原料油脂选择范围更宽、更经济。2.催化剂离子液体性能稳定,催化效果好,可循环使用。3.甘油利用率高,所得产物三乙酸甘油酯附加值高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及采用Bransted-Lewis双酸型离子液体催化高酸值油脂发生酯化和酯交换反应制备生物柴油,并采用生物柴油制备后自行分离的离子液体与甘油混合物联产制备三乙酸甘油酯的方法,即涉及采用“一锅法”使游离脂肪酸发生酯化、甘油酯发生酯交换反应制备生物柴油并联产三乙酸甘油酯的新方法。
技术介绍
生物柴油是一种优质的清洁能源,与石油相比,具有闪点高、十六烷值高、润滑性能好、无毒、挥发性有机污染物(VOC)含量低及生物可降解等特性。生物柴油的生产方法有直接混合法、微乳液法、高温热裂解法、酯交换法以及生物法等,其中酯交换法是目前工业中常用的方法之一。酯交换中常用的催化剂主要有酸、碱、固体酸和酶等。传统酸碱催化反应具有工艺复杂、能耗高、醇用量大、产物难提纯和环境污染大等问题;酶催化工艺存有成本高、产率低和反应时间长等缺陷;固体超强酸等多相催化剂的制备成本高、易中毒并结焦失活;超临界催化反应能耗高、成本大并对设备要求严格。室温离子液体因其具有分子溶剂性和催化剂特性,且环境友好,被广泛应用于催化和非催化反应中。其中,酸功能化离子液体具有一系列的优点酸性的调节更容易、更精细,利于其催化机理的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备生物柴油并联产三乙酸甘油酯的方法,即采用双酸型离子液体催化高酸值油脂“一锅法”制备生物柴油,并联产三乙酸甘油酯的方法,其特征在于采用烷基磺酸功能化的酸性季铵盐阳离子与Lewis酸性的无机阴离子构成的双酸型离子液体为催化剂,其中酸位催化高酸值油脂中的游离脂肪酸发生酯化反应,Lewis酸位催化油脂中的甘油酯发生酯交换反应制备生物柴油,然后利用生物柴油制备反应后自行分离的离子液体和甘油混合物与乙酸反应,联产三乙酸甘油酯;其中,在高酸值油脂(酸值2.0~15.0mgKOH/g)和甲醇的物质的量比为1∶6~1∶16,催化剂离子液体占油脂质量的2%~10%,反应温度50℃~140℃,反应时间6h~...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘仕伟于世涛李露解从霞刘福胜李可盛
申请(专利权)人:青岛科技大学
类型:发明
国别省市:

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