一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，加入丙烯酸稀释剂稀释，用丁腈橡胶(NBR)进行改性，加入十二烷基硫醇(NDM)，制备丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶，该压敏胶有优异的粘结性和环保性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，属化工领域。
技术介绍
UV光固化是光引发剂在UV辐射下分解成自由基并引发不饱和有机单体发生聚合、接枝、交联等反应，在基体表面快速实现固化的一种技术。UV固化压敏胶体系一般不含挥发性有机溶剂，无需烘干处理，固化时能够形成交联网络，具有极高的耐热性能。此外，与传统的热固化技术相比，UV固化还具有固化速度快、能耗低的优点
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，得到的压敏胶有优异的粘结性和环保性。为实现以上目的，本专利技术的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其步骤具体为(1)65°C时，开动搅拌，转速为600r/min，以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h ；(2)加入稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min；(3)加入丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h ；(4)加入十二烷基磺酸钠(NDM)，搅拌反应30min，转速为1000r/min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。其中MMA的用量为10份，EA的用量为15份，2-EHA的用量为17份，AA的用量为5份，NBR的用量为10-15份，NDM的用量为2份。本专利技术产生的有益效果为，本专利以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，用丁腈橡胶(NBR)进行改性，最终制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。丙烯酸酯单体间的本体聚合反应生成了线性丙烯酸酯聚合物，引入NBR改性后，使得丙烯酸酯单体与NBR中的不饱和碳碳双键发生接枝反应，从而使制得的固化压敏胶形成交联结构，使得产品的粘结性好。此外，由于制备的产品不含有溶剂，所以丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶具有很强的环保性。实施例实施例1:在65°C、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min。加入10份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1. 5h。将转速提高到1000r/min,加入2份十二烧基磺酸钠(NDM),反应30min,制得丁腈橡胶_丙烯酸酯UV固化压敏胶。丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为5. 62N/25mm。实施例2 在65°C、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、 17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸 (AA)对预聚体稀释30min。加入12份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1. 5h。将转速提高到1000r/min,加入2份十二烧基磺酸钠(NDM),反应30min,制得丁腈橡胶_丙烯酸酯UV 固化压敏胶。丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为6. 38N/25mm。实施例3:在65°C、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、 17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸 (AA)对预聚体稀释30min。加入13份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1. 5h。将转速提高到1000r/min,加入2份十二烧基磺酸钠(NDM),反应30min,制得丁腈橡胶_丙烯酸酯UV 固化压敏胶。丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为7. 23N/25mm。实施例4:在65°C、750r/min的条件下，以10份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、15份丙烯酸乙酯(EA)、 17份丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h。加入5份稀释单体丙烯酸 (AA)对预聚体稀释30min。加入15份丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1. 5h。将转速提高到1000r/min,加入2份十二烧基磺酸钠(NDM),反应30min,制得丁腈橡胶_丙烯酸酯UV 固化压敏胶。丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的180°剥离强度为7. 98N/25mm。权利要求1.一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于步骤如下(1)65°C时，开动搅拌，以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，反应2h ；(2)加入稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min；(3)加入丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h ；(4)加入十二烷基磺酸钠(NDM)，搅拌反应30min，制得丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶。2.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤⑴中MMA的用量为10份，EA的用量为15份，2-EHA的用量为17份。3.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤(I)中搅拌转速为750r/min。4.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤⑵中AA的用量为5份。5.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤⑶中NBR的用量为10-15份。6.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤⑷中NDM的用量为2份。7.如权利要求1所述的一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤(4)中搅拌转速为1000r/min。全文摘要一种丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，是以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸-2-乙基乙酯(2-EHA)为原料制备预聚体，加入丙烯酸稀释剂稀释，用丁腈橡胶(NBR)进行改性，加入十二烷基硫醇(NDM)，制备丁腈橡胶-丙烯酸酯UV固化压敏胶，该压敏胶有优异的粘结性和环保性。文档编号C09J151/04GK102994024SQ20121055414公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日专利技术者于忠清, 崔九梅, 王爱玲 申请人:青岛海尔软件有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁腈橡胶?丙烯酸酯UV固化压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤如下：(1)?65℃时，开动搅拌，以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸?2?乙基乙酯(2?EHA)为原料制备预聚体，反应2h；(2)?加入稀释单体丙烯酸(AA)对预聚体稀释30min；(3)?加入丁腈橡胶(NBR)进行交联改性，反应1.5h；(4)?加入十二烷基磺酸钠(NDM)，搅拌反应30min，制得丁腈橡胶?丙烯酸酯UV固化压敏胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于忠清，崔九梅，王爱玲，
申请(专利权)人：青岛海尔软件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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