一种汽车的仪表插座制造技术

技术编号:8484047 阅读:152 留言:0更新日期:2013-03-28 03:26
本发明专利技术公开了一种汽车的仪表插座,其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得:A料45-55,B料45-55;所述的A料由下述重量份的原料造粒制得:尼龙PA66?50-55,钛白粉0.1-0.2,ABS高胶粉20-25,聚己酸内酯5-7,甲基三甲氧基硅烷0.5-1,抗氧剂10350.3-0.5等;所述的B料由下述重量份的原料造粒制得:尼龙PA66?50-60,玻璃纤维10-20,改性海泡石粉5-10,等。本发明专利技术解决了注塑成型的用于汽车的仪表插座在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,表面光泽度高,提高了生产效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车制造领域,确切地说是一种汽车的仪表插座
技术介绍
随着社会的进步,汽车的使用量在不断增加。现有技术中的仪表插座主要采用尼龙材料制备,通过添加增韧剂复配,各种材料混合后,各组分共融过程中分散性不佳,各组分间相容性差,强度、韧性、抗腐蚀性不足,材料成本较高,脱模困难,表面光泽度差,加工性能不好,产品质量不稳定。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本专利技术的目的在于提供一种汽车的仪表插座,解决了注塑成型的用于汽车的仪表插座在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,表面光泽度高,提高了生产效率,降低了生产成本。上述目的通过以下方案实现一种汽车的仪表插座,其特征在于,其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得:A 料 45-55,B 料 45-55 ;所述的A料由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66 50-55,钛白粉O. 1-0. 2,ABS高胶粉20-25,聚己酸内酯5-7,甲基三甲氧基硅烷O. 5-1,抗氧剂1035 O. 3-0. 5,聚乙烯蜡O. 7-0. 9,硬脂酸锌O. 5-1. 2 ;所述的B料由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66 50-60,玻璃纤维10_20,改性海泡石粉5-10,ABS高胶粉10-15,ASA树脂10-15,聚己酸内酯3_5,氨丙基三乙氧基硅烷1-2,抗氧剂168 O. 5-0. 8,乙撑双硬脂酰胺O. 5-0. 8,二甲基二巯基乙酸异辛酯锡O. 1-0. 2 ;所述的改性海泡石粉的制备工艺为先用15-20%盐酸浸泡海泡石1-2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。所述的一种汽车的仪表插座,其特征在于,制造方法包括以下步骤(1)将A料、B料各原料分别进行干燥处理,干燥温度为100-120°c,干燥时间为4-6小时,再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒,得造粒后的A料、B料;(2)将造粒后的A料、B料混合后造粒;(3)将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里,成型、脱模,即得。所述的一种汽车的仪表插座,其特征在于将物料加入到注塑机里后,设置注塑机加热段的温度第一段285±5°C,第二段280±5°C,第三段 270±5°〇,第四段 2 65±51,第五段 260±51;所述的一种汽车的仪表插座,其特征在于注塑段的成型工艺参数为a、第一段采用55-65 Mpa的中压、55_65m/s的中速度注射,注射时间为1. 0-1. 5秒,注射胶量至产品的78-80% ;b、第二段采用55-65 Mpa的中压、55_65m/s的中速度注射,注射时间为O. 5-1.0秒,注射胶量至产品水口的100%左右。所述的一种汽车的仪表插座,其特征在于B料的造粒工艺为取B料的除玻璃纤维以外各原料,按照重量份置于高混机中混合2-5min, 得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机,控制加工温度在245-270 V,螺杆转数在180-600rpm,熔融后挤出造粒即得到产品。所述的一种汽车的仪表插座,其特征在于A料的造粒工艺为取A料各原料,按照重量份置于高混机中混合2-5min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在245-270°C,螺杆转数在380-600rpm,熔融后挤出造粒即得到产品。所述的ASA树脂为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物,ABS高胶粉指的是苯乙烯、丙稀晴一丁二烯橡胶,核壳型聚合物,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维、其表面经过硅烷偶联剂处理。所述的汽车仪表插座指的是仪表插座DJY7141-1. 6-21等。本专利技术的有益效果为本专利技术解决了注塑成型的用于汽车的仪表插座在成型时产品易出现拉白、断裂、韧性差、强度低等物理性能缺陷,同时本注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,表面光泽度高,提高了生产效率,降低了生产成本。具体实施例方式一种汽车的仪表插座,其是由下述重量(kg)的原料混合造粒再加工而得A料55,B 料 45 ;A料由下述重量(kg)的原料造粒制得尼龙PA66 55,钛白粉O. 1,ABS高胶粉25,聚己酸内酯5,甲基三甲氧基硅烷1,抗氧剂1035 O. 5,聚乙烯蜡O. 7,硬脂酸锌I ;B料由下述重量(kg)的原料造粒制得尼龙PA66 50,玻璃纤维10,改性海泡石粉10,ABS高胶粉12,ASA树脂10,聚己酸内酯5,氨丙基三乙氧基硅烷1,抗氧剂168 0.8,乙撑双硬脂酰胺O. 5,二甲基二巯基乙酸异辛酯锡O.1 ;改性海泡石粉的制备工艺为先用15%盐酸浸泡海泡石I小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。一种汽车的仪表插座,制造方法包括以下步骤 (I)将A料、B料各原料分别进行干燥处理,干燥温度为100°C,干燥时间为5小时,再将A料、B料分别按照重量份混匀后造粒,得造粒后的A料、B料;A料的造粒工艺为取A料各原料,按照重量份置于高混机中混合5min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,控制加工温度在270°C,螺杆转数在500rpm,熔融后挤出造粒即得到产品。B料的造粒工艺为取B料的除玻璃纤维以外各原料,按照重量份置于高混机中混合5min,得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中,玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机,控制加工温度在260°C,螺杆转数在600rpm,熔融后挤出造粒即得到产品O(2)将造粒后的A料、B料混合后造粒;(3)将步骤(2)所得造粒后物料加入到注塑机里,将物料加入到注塑机里后,设置注塑机加热段的温度第一段285°C,第二段280°C,第三段270°C,第四段265°C,第五段260 0C ;注塑段的成型工艺参数为a、第一段采用60 Mpa的中压、55m/s的中速度注射,注射时间为1. O秒,注射胶量 至产品的80% ;b、第二段采用60 Mpa的中压、55m/s的中速度注射,注射时间为1. O秒,注射胶量至产品水口的100%左右;然后按照仪表插座常规工艺成型、脱模,即得产品。本专利技术制得的用于汽车的仪表插座的性能检测 在常温、干燥、 通风、避光的条加工万法注塑成塑储存期限 件下,建议不超 过24个月试验项目测试方法测试数据密度ASTM D7921. 36g/cm3 拉伸强度 ASTM Ub 18 108 MPa弯度强度 2 ram/minASTM D790136. 5MPa缺口冲击强度(23°C)ASTM D25675.2KJ/m2热变形温度ASTM D648187 权利要求1.一种汽车的仪表插座,其特征在于,其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得A 料 45-55,B 料 45-55 ; 所述的A料由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66 50-55,钛白粉O. 1-0. 2,ABS高胶粉20-25,聚己酸内酯5-7,甲基三甲氧基硅烷O. 5-1,抗氧剂1035 O. 3-0. 5,聚乙烯蜡O. 7-0. 9,硬脂酸锌 O. 5-1.2 ; 所述的B料由下述重量份的原料造粒制得尼龙PA66 50-60,玻璃纤维1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车的仪表插座,其特征在于,其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得:A料45?55,B料45?55;所述的A料由下述重量份的原料造粒制得:尼龙PA66??50?55,钛白粉0.1?0.2,ABS高胶粉?20?25,聚己酸内酯5?7,甲基三甲氧基硅烷0.5?1,抗氧剂1035?0.3?0.5,聚乙烯蜡0.7?0.9,硬脂酸锌0.5?1.2;所述的B料由下述重量份的原料造粒制得:尼龙PA66??50?60,玻璃纤维10?20,改性海泡石粉5?10,ABS高胶粉?10?15,ASA树脂10?15,聚己酸内酯3?5,氨丙基三乙氧基硅烷1?2,抗氧剂168??0.5?0.8,乙撑双硬脂酰胺0.5?0.8,二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.1?0.2;所述的改性海泡石粉的制备工艺为:先用15?20%盐酸浸泡海泡石1?2小时,静置,澄清,离心,固体用水洗至中性,烘干后,加入相当于固体重量3?5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀,烘干,粉碎成粉末。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张强
申请(专利权)人:安徽凯迪电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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