一种粉煤灰发泡板材制造技术

本发明专利技术涉及一种粉煤灰发泡板材，可广泛应用于室内地板及户外墙板，其特征在于由下列重量配比的原料组成：聚氯乙烯树脂40-48％、粉煤灰30～40％、硅灰石10～15％、稳定剂1.5～2.5％、发泡调节剂2～3.5％、发泡剂0.5～1.5％、硬脂酸钙2～5％、硬脂酸2～5％、PE蜡0.5～1.5％、碳酸氢钠1～2％。上述原料经过高温耦合交联反应，经过造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，再经表面压出立体花纹，形成一种粉煤灰发泡板材。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术具有不怕水、阻燃、防腐、防蛀、耐酸碱、耐冷热、抗冲击、零甲醛的优点，另外还具有重量轻、木质感好、加工性能好、可回收循环再生使用等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种新型复合板材，特别涉及一种粉煤灰发泡板材，可广泛应用于室内地板及户外墙板。
技术介绍
目前市场上出现的钙木塑或石塑材料制成的板材虽然可防潮、阻燃等优点，但安装还需辅料，制造出来的板材重量较重，没有天然木纹纹理，木质感较差，不能满足客户的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了为克服现有技术的上述缺陷，提供的一种粉煤灰发泡板 材。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案 一种粉煤灰发泡板材，其特征在于由下列重量配比的原料组成 聚氯乙烯树脂40-48%、粉煤灰30 40%、硅灰石10 15%、稳定剂1. 5 2. 5%.发泡调节剂2 3. 5%、发泡剂O. 5 1. 5%、硬脂酸钙2 5%、硬脂酸2 5%、PE蜡O. 5 1.5%，碳酸氢钠I 2%。上述原料经过高温耦合交联反应，实现了无机物和有机物的聚缩反应，改变高分子结构功能。经过造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，再经表面压出立体花纹，形成一种粉煤灰发泡板材。本专利技术的优点在于本专利技术具有不怕水、阻燃、防腐、防蛀、耐酸碱、耐冷热、抗冲击、零甲醛的优点，另外还具有重量轻、木质感好、加工性能好、可回收循环再生使用等特点。具体实施例方式本专利技术提供的一种粉煤灰发泡板材，由下列重量的原料组成聚氯乙烯树脂48千克、粉煤灰35千克、硅灰石13千克、稳定剂2千克、发泡调节剂2. 5千克、发泡剂I千克、硬脂酸钙3千克、硬脂酸3千克、PE蜡I千克，碳酸氢钠1. 5千克。将上述原料用剪切混合机在120 150°C条件下进行干燥1. 5小时。然后把混合均匀的物料，加入高温挤压造粒机上进行造粒，粒状粒径2 5mm，粒长O. 5 1. 5cm。把粒状经单螺杆或锥双螺杆配有专用模具的挤出机在110 250°C下挤出再经表面压出立体花纹，经过冷却，形成一种粉煤灰发泡板材基材，然后用切割机进行定长切割成所需尺寸。权利要求1.一种粉煤灰发泡板材，其特征在于由下列重量配比的原料组成聚氯乙烯树脂40-48 %、粉煤灰30 40 %、硅灰石10 15 %、稳定剂1. 5 2. 5%.发泡调节剂2 ,3. 5%、发泡剂0. 5 1. 5%、硬脂酸钙2 5%、硬脂酸2 5%、PE蜡0. 5 1. 5%，碳酸氢钠I 2 %。全文摘要本专利技术涉及一种粉煤灰发泡板材，可广泛应用于室内地板及户外墙板，其特征在于由下列重量配比的原料组成聚氯乙烯树脂40-48％、粉煤灰30～40％、硅灰石10～15％、稳定剂1.5～2.5％、发泡调节剂2～3.5％、发泡剂0.5～1.5％、硬脂酸钙2～5％、硬脂酸2～5％、PE蜡0.5～1.5％、碳酸氢钠1～2％。上述原料经过高温耦合交联反应，经过造粒形成粒状，运用配专用设备模具挤出成型，再经表面压出立体花纹，形成一种粉煤灰发泡板材。本专利技术的优点在于本专利技术具有不怕水、阻燃、防腐、防蛀、耐酸碱、耐冷热、抗冲击、零甲醛的优点，另外还具有重量轻、木质感好、加工性能好、可回收循环再生使用等特点。文档编号C08K5/09GK102993604SQ201210511248公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日专利技术者崔海明 申请人:崔海明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰发泡板材，其特征在于由下列重量配比的原料组成：聚氯乙烯树脂40?48％、粉煤灰30～40％、硅灰石10～15％、稳定剂1.5～2.5％．发泡调节剂2～3.5％、发泡剂0.5～1.5％、硬脂酸钙2～5％、硬脂酸2～5％、PE蜡0.5～1.5％，碳酸氢钠1～2％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海明，
申请(专利权)人：崔海明，
类型：发明
国别省市：