本发明专利技术公开了一种雾化塔，包括雾化室（1），所述雾化室（1）的顶端和底端分别设有热风进口（2）和出料口（3），热风进口（2）通过管道（4）与热风炉（5）相连，所述的雾化室（1）内设有高压喷嘴（6），高压喷嘴（6）的喷出侧设有起雾挡板（7），高压喷嘴（6）的进料侧通过进料管（8）与雾化室（1）外侧的增压泵（9）相连，增压泵（9）通过进料管（8）依次与静态混合器（10）和主料供料器（11）相连；所述雾化室（1）的下部侧壁上设有辅料进口（12），辅料进口（12）通过进料管（8）与辅料供料器（13）相连。本发明专利技术可使高聚物逐步高温缩聚，产品满足导电材料的需求，且大小可调、均匀度高，适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种雾化装置，尤其是将液态物质变成雾状微粒的雾化塔。
技术介绍
现有的雾化装置基本采用内燃烧的方式对原料进行雾化，这种雾化装置的雾化压力低，并且输送的流体粘度小，雾化出来的产品粒径较大，并且原料经高温燃烧后发生相变使得获得的产品只能用来做碳黑，达不到导电材料的原料要求，因此不能用作导电材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、雾化效果好且产品可以作为导电材料的雾化器。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的一种雾化塔，包括雾化室，所述雾化室的顶端和底端分别设有热风进口和出料口，热风进口通过管道与热风炉相连，所述的雾化室内设有高压喷嘴，高压喷嘴的喷出侧设有起雾挡板，高压喷嘴的进料侧通过进料管与雾化室外侧的增压泵相连，增压泵通过进料管依次与静态混合器和主料供料器相连；所述雾化室的下部侧壁上设有辅料进口，辅料进口通过进料管与辅料供料器 相连。所述的雾化室内设有上下相对设置的闻压喷嘴。所述雾化室内上部设置的高压喷嘴的下侧设有起雾挡板；所述雾化室内下部设置的高压喷嘴的上侧设有起雾挡板。所述的主料供料器为高压供料器。所述的辅料供料器为高压供料器。所述雾化室的下部呈倒锥形。所述的辅料进口位于雾化室下部的锥形侧壁上。所述的出料口位于雾化室下部的锥顶上。本专利技术相比现有技术有如下优点本专利技术的雾化塔可使高聚物在雾化塔内逐步高温缩聚，能够形成符合导电材料需求的固化的分散均相颗粒。本专利技术通过将高温高压的液态物质用增加泵打入高压喷嘴，然后将液态物质喷射到起雾挡板上，雾化产生的颗粒大小可调、均匀度高，动力消耗低。本专利技术结构简单、使用方便、安全可靠，并且制造成本低，使用范围广，适宜推广使用。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。其中1一雾化室；2—热风进口 ；3—出料口 ；4一管道；5—热风炉；6—闻压喷嘴；7一起雾挡板；8—进料管；9一增压泵；10—静态混合器；11 一主料供料器；12—辅料进口 ； 13—辅料供料器。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1所示一种雾化塔，包括雾化室1，雾化室I的下部呈倒锥形，并在雾化室I 下部的锥形侧壁上设有辅料进口 12，辅料进口 12通过进料管8与辅料供料器13相连；在雾化室I的顶端和底端分别设有热风进口 2和出料口 3，出料口 3位于雾化室I下部的锥顶上，热风进口 2通过管道4与热风炉5相连。在雾化室I内设有上下相对设置的高压喷嘴6，高压喷嘴6的喷出侧设有起雾挡板7，其中雾化室I内上部设置的高压喷嘴6的下侧设有起雾挡板7 ;雾化室I内下部设置的高压喷嘴6的上侧设有起雾挡板7。在高压喷嘴6 的进料侧通过进料管8与雾化室I外侧的增压泵9相连，增压泵9通过进料管8依次与静态混合器10和主料供料器11相连。另外主料供料器11和辅料供料器13皆采用高压供料器。本专利技术在使用时，经过高温调制的物料从高压的主料供料器11经过静态混合器 10的充分均匀混合，在通过增压泵9的作用下通过进料管8输入到高压喷嘴6喷出，高压喷嘴6喷出的物料喷射到起雾挡板7上，产生大小均匀的雾滴。当需要惰性气体环境或者其它辅料时，辅料供料器13经辅料进口 12将辅料喷射到雾化室I内，为主料的雾化提供条件。另外通常情况下，当需要得到直径较大的雾化颗粒时，物料从雾化室I下部设置的高压喷嘴6喷射出；当需要得到直径较小的雾化颗粒时，物料从雾化室I上部设置的高压喷嘴6 喷射出。本专利技术的雾化塔可使高聚物在雾化塔内逐步高温缩聚，能够形成符合导电材料需求的固化的分散均相颗粒，并且其大小可调、均匀度高，动力消耗低，并具有结构简单、使用方便、成本低的特点，其使用范围广 ，适宜推广使用。本专利技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。权利要求1.一种雾化塔，包括雾化室(1)，其特征在于所述雾化室(I)的顶端和底端分别设有热风进口( 2 )和出料口( 3 )，热风进口( 2 )通过管道(4 )与热风炉(5 )相连，所述的雾化室(I)内设有高压喷嘴(6)，高压喷嘴(6)的喷出侧设有起雾挡板(7)，高压喷嘴(6)的进料侧通过进料管(8)与雾化室(I)外侧的增压泵(9)相连，增压泵(9)通过进料管(8)依次与静态混合器(10)和主料供料器(11)相连；所述雾化室(I)的下部侧壁上设有辅料进口( 12)，辅料进口( 12 )通过进料管(8 )与辅料供料器(13 )相连。2.根据权利要求1所述的雾化塔，其特征在于所述的雾化室(I)内设有上下相对设置的高压喷嘴(6)。3.根据权利要求2所述的雾化塔，其特征在于所述雾化室(I)内上部设置的高压喷嘴(6)的下侧设有起雾挡板(7);所述雾化室(I)内下部设置的高压喷嘴(6)的上侧设有起雾挡板(7)。4.根据权利要求1所述的雾化塔，其特征在于所述的主料供料器(11)为高压供料器。5.根据权利要求1所述的雾化塔，其特征在于所述的辅料供料器(13)为高压供料器。6.根据权利要求1所述的雾化塔，其特征在于所述雾化室(I)的下部呈倒锥形。7.根据权利要求6所述的雾化塔，其特征在于所述的辅料进口(12)位于雾化室(I)下部的锥形侧壁上。8.根据权利要求6所述的雾化塔，其特征在于所述的出料口(3)位于雾化室(I)下部的锥顶上。全文摘要本专利技术公开了一种雾化塔，包括雾化室(1)，所述雾化室(1)的顶端和底端分别设有热风进口(2)和出料口(3)，热风进口(2)通过管道(4)与热风炉(5)相连，所述的雾化室(1)内设有高压喷嘴(6)，高压喷嘴(6)的喷出侧设有起雾挡板(7)，高压喷嘴(6)的进料侧通过进料管(8)与雾化室(1)外侧的增压泵(9)相连，增压泵(9)通过进料管(8)依次与静态混合器(10)和主料供料器(11)相连；所述雾化室(1)的下部侧壁上设有辅料进口(12)，辅料进口(12)通过进料管(8)与辅料供料器(13)相连。本专利技术可使高聚物逐步高温缩聚，产品满足导电材料的需求，且大小可调、均匀度高，适宜推广使用。文档编号C08J3/12GK102993444SQ20111026574公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者刘明秋, 张吉太, 邹开良, 周德胜 申请人:江苏国正新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种雾化塔，包括雾化室（1），其特征在于所述雾化室（1）的顶端和底端分别设有热风进口（2）和出料口（3），热风进口（2）通过管道（4）与热风炉（5）相连，所述的雾化室（1）内设有高压喷嘴（6），高压喷嘴（6）的喷出侧设有起雾挡板（7），高压喷嘴（6）的进料侧通过进料管（8）与雾化室（1）外侧的增压泵（9）相连，增压泵（9）通过进料管（8）依次与静态混合器（10）和主料供料器（11）相连；所述雾化室（1）的下部侧壁上设有辅料进口（12），辅料进口（12）通过进料管（8）与辅料供料器（13）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明秋，张吉太，邹开良，周德胜，
申请(专利权)人：江苏国正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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