石油树脂的制造方法技术

通过过滤器除去低分子量体雾的石油树脂的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及石油树脂的制造方法。进一步详细而言，涉及可以降低环境负荷的石油树脂的制造方法。
技术介绍
对于石油树脂，在其聚合体系中，聚合物中会生成作为杂质的低聚物等高粘度微粒即低分子量体，该低分子量体特别在造粒体系中作为低分子量体雾分离?产生。例如氢化石油树脂通过在聚合反应体系中聚合、在氢化反应体系中将树脂中的不饱和成分氢化除去而制造。此时，除去了不饱和成分的树脂通过薄膜蒸发器分离溶剂与低分子量体，树脂以熔融状态送至作为最终工序的造粒体系中，制成氢化石油树脂粒料。上述熔融氢化石油树脂中含有薄膜蒸发器未分离完全的微量的低分子量体，含有该低分子量体的熔融氢化石油树脂向造粒时的钢带上滴加时，低分子量体从树脂表面产生烟状的雾。该雾通过鼓风机与冷却空气一同被抽吸，通过排气管道从排气口放出至外部，成为环境负荷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以降低环境负荷的石油树脂的制造方法。根据本专利技术，提供以下的石油树脂的制造方法。1. 石油树脂的制造方法，其中，通过过滤器除去低分子量体雾。2. 氢化石油树脂的制造方法，其为将环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物聚合，将得到的聚合物氢化而制备熔融氢化石油树脂，将所述熔融氢化石油树脂造粒而制备氢化石油树脂粒料的氢化石油树脂的制造方法，其中，在造粒机中设置具备过滤器的抽吸流路，通过所述抽吸流路抽吸由所述熔融氢化石油树脂产生的低分子量体雾，通过所述过滤器除去所述低分子量体雾。3. 根据2所述的氢化石油树脂的制造方法，所述过滤器为玻璃纤维层过滤器。4. 根据2或3所述的氢化石油树脂的制造方法，所述造粒机为将所述熔融氢化石油树脂滴加至钢带上进行固化的滚筒式(rolldrop-type)造粒装置，在直至所述熔融氢化石油树脂固化为止的范围的钢带上设置所述抽吸流路。根据本专利技术，可以提供能够降低环境负荷的石油树脂的制造方法。附图说明[图1]为在使用二环戊二烯和C8芳烃情况下的氢化石油树脂的制造装置的概略流程图。[图2]为表示本专利技术的氢化石油树脂的制造方法的一实施方式的图。[图3]为用于选定过滤器的装置的概要图。[图4]为表示过滤器的选定结果的图。[图5]为表示低分子量体雾的抽吸范围的评价结果的图。具体实施方式石油树脂在聚合体系中在聚合物中生成低分子量体。该低分子量体有时会作为烟状的雾从石油树脂中分离。本专利技术的石油树脂的制造方法中，例如在石油树脂的聚合反应体系和/或造粒体系中，设置具备过滤器的抽吸装置，通过该过滤器除去低分子量体雾。作为上述石油树脂，可以列举出将从石油馏分采取的脂肪族系化合物和/或芳香族系化合物聚合而成的聚合物。此外石油树脂也含有共聚物、以及经氢化的聚合物等。作为具体例，可以列举出アルコン（荒川化学工业株式会社制）、ハイレッツ（三井化学株式会社制）、クイントン（日本ゼオン株式会社制）、エスコレッツ（トーネックス株式会社制）等。这些石油树脂中，若为将环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物聚合、再将得到的聚合物氢化而得到的氢化石油树脂，则可以优选适用本专利技术的制造方法。以下说明石油树脂为将环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物聚合而得到的氢化石油树脂的情形。氢化石油树脂可以通过将环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物聚合，再将得到的聚合物氢化来制造。作为环戊二烯系化合物，可以列举出环戊二烯、甲基环戊二烯、乙基环戊二烯、它们的二聚物、它们的共聚二聚物等。作为乙烯基芳香族系化合物，可以列举出，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等。环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物的混合比没有特别限制，通常为环戊二烯系化合物:乙烯基芳香族化合物（质量比）＝70:30～20:80，优选为60:40～40:60。环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族系化合物的聚合为例如在溶剂中的热聚合。作为可以使用的聚合溶剂，可以列举出芳香族系溶剂、环烷烃系溶剂、脂肪族烃系溶剂等，例如可以优选使用苯、甲苯、二甲苯、环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷等溶剂。相对于单体混合物100质量份，聚合溶剂的用量通常为50～500质量份，优选为60～300质量份。聚合反应开始时，理想的是将溶剂预先加热至100℃、优选为150℃以上。一边向经加热的溶剂中分次添加环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物的混合物，一边进行共聚。分次添加时间通常为0.5～5小时，优选为1～3小时。理想的是等份添加。理想的是聚合反应在分次添加环戊二烯系化合物和乙烯基芳香族化合物的混合物结束后仍继续进行反应。此时的反应条件没有特别限制，通常反应温度为150～350℃，优选为220～300℃，反应压力为0～2Mpa，优选为0～1.5Mpa，反应时间为1～10小时，优选为1～8小时。若将得到的反应生成液在例如温度100～300℃、压力100～1mmHg下处理1～3小时，脱溶剂除去挥发成分（除了溶剂之外低分子量体也可挥发），则可以获得共聚物。环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物的共聚物为，例如，软化点为50～120℃、乙烯基芳香族化合物单位含量为30～90质量％、溴值为30～90g/100g、数均分子量为400～1100的共聚物。将上述共聚物通过氢化反应制备氢化石油树脂。氢化反应是将共聚物在环己烷、四氢呋喃等溶剂中溶解，在镍、钯、钴、铂、铑系催化剂的存在下进行。反应温度通常为120～300℃，优选为150～250℃。反应压力为例如1～6MPa。此外，反应时间通常为1～7小时，优选为2～5小时。若将氢化反应混合液在例如温度100～300℃、压力100～1mmHg下处理10分钟～3小时除去挥发成分（除了溶剂之外低分子量体也可以挥发），则可以获得氢化石油树脂。进行氢化反应而得到的氢化石油树脂为熔融状态，通过将熔融氢化石油树脂进行造粒从而制备作为最终产品的粒料。本专利技术的氢化石油树脂的制造方法中，在将熔融氢化石油树脂进行造粒的造粒机中设置具备过滤器的抽吸流路，通过抽吸流路抽吸由熔融氢化石油树脂产生的低分子量体雾，通过过滤器除去低分子量体雾。图1中例示了使用二环戊二烯和作为苯乙烯单体的C8芳烃的情况下的氢化石油树脂的制造装置的概略流程。如图1所示，将二环戊二烯（DCPD）从卧式精炼炉(プラットファイナー)装置、将C8芳烃（C8A）从罐供给至聚合反应体系中，在此进行热聚合。通过热聚合得到的石油树脂在氢化反应体系中与氢反应，形成氢化石油树脂。氢化石油树脂为熔融状态，熔融氢化石油树脂通过薄膜蒸发器分离溶剂与低分子量体，供给于造粒体系，制成粒料。熔融氢化石油树脂中含有薄膜蒸发器未分离完全的微量的低分子量体。该熔融氢化石油树脂向造粒时的钢带上滴加时，低分子量体作为雾从其表面产生。低分子量体雾的产生持续至温度变为熔融氢化石油树脂发生固化的软化点以下。本专利技术中，将具备除去低分子量体雾的过滤器的抽吸流路设置于造粒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.08 JP 2010-1557601. 石油树脂的制造方法，其中，通过过滤器除去低分子量体雾。
2. 氢化石油树脂的制造方法，其为将环戊二烯系化合物与乙烯基芳香族化合物聚合，将得到的聚合物氢化而制备熔融氢化石油树脂，将所述熔融氢化石油树脂造粒而制备氢化石油树脂粒料的氢化石油树脂的制造方法，
其中，在造粒机中设置具备过滤器的抽吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杉一，古田胜美，佐伯和典，
申请(专利权)人：出光兴产株式会社，
类型：
国别省市：