端面梯形花键拉刀制造技术

一种端面梯形花键拉刀。本实用新型专利技术涉及一种拉刀，由前拉头、导向部分和切削部分组成，端面梯形花键拉刀的切削部分主体为长方体，它由倒角齿和梯形齿组成，二者截面均为梯形，相邻两齿间留有容屑槽，每个齿上开有分屑沟。由于本实用新型专利技术采用了截面均为梯形的齿，且通过实验较好确定了的刀具各个角度，可以加工出所需的端面梯形花键，而且精度高，质量稳定。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉刀，尤其是一种端面梯形花键拉刀。技术背景目前，在汽车领域，汽车的动力传动是靠发动机输出力矩通过传动轴 将动力传给后桥，发动机力矩靠上突缘叉输出，传动轴的力矩输入靠下 突缘叉，两个突缘叉之间的配合是靠止口定位，由十个螺栓紧固连接， 缺点是装配困难，力距损失较大。如果将突缘叉的端面作成相互配合的 四对十条梯形键定位，由四个螺栓紧固连接。两个突缘叉装配容易，连 接稳定，输出的力矩损失小。现有的拉刀都不能加工出所需的端面梯形
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种 结构紧凑、设计合理的高效率、高精度、质量稳定的端面梯形花键拉刀， 它能加工出前面提出的所需的端面梯形花键。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是由前拉头、导 向部分和切削部分组成，其特征在于端面梯形花键拉刀的切削部分主 体为长方体，它由倒角齿和梯形齿组成，二者截面均为梯形，相邻两齿 间留有容屑槽，每个齿上开有分屑沟。本技术的优点是由于本技术采用了截面均为梯形的齿，且通过实验较好确定了 的刀具各个角度，可以加工出所需的端面梯形花键，而且精度髙，质量 稳定。 附闺说明附图说明图1是本技术主结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是图1中A-A剖面示意图；图4是图1中B-B剖面示意图5为本技术的刀齿和容屑槽示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。 由图l一图5可知，本技术是通过以下结构实现的整刀为长方体 结构，前部带有与拉床配套使用的前拉头l。导向部分2在前拉头1和 切削部分3之间，起到导引作用。切削部分3分为两部分，第一部分为 倒角齿4，用来拉削突缘叉齿顶两側倒角。第二部分为梯形齿5，用来 拉削整个梯形齿形部分。倒角齿4和梯形齿5截面均为梯形，相邻两齿 间留有容屑槽6，在拉削工件时为了把拉下的余量切碎，每个齿上开有分 屑沟7。倒角齿4倒角角度为3 0 - 5 0度，倒角量为O. 1 - lmm,梯形 齿5齿槽角为1 8 - 2 l度，齿高为3 - 4mm。拉刀釆用层剥式拉削，拉后工件上下啮合后，因牙形底径要有0.5咖 的间隙，为此拉刀上齿是比正常大0.5mm。根据被拉削工件的材质硬度可 选择适当的前角。为了保证拉刀在拉削过程中，拉削顺畅，不挤刀，采 用适当的后角和后背角。使用本技术时，每组刀为上、下两把刀组成，上、下到尺寸完 全一致，不同之处在于上刀的齿对于下刀的槽，上刀的槽对于下刀的齿。 由此拉出的工件可相互配合。该拉刀为一次拉削成形。权利要求1. 一种端面梯形花键拉刀，由前拉头(l)、导向部分(2)和切削部分(3) 组成，其特征在于端面梯形花键拉刀的切削部分(3)主体为长方体， 它由倒角齿(4)和梯形齿(5)组成，二者截面均为梯形，相邻两齿间留 有容屑槽(6)，每个齿上开有分屑沟(7)。2. 根据权利要求1所述的端面梯形花键拉刀，其特征在于倒角齿(4 ) 倒角角度为3 0 - 5 0度，倒角量为O. 1 - lmm,梯形齿(5 )齿槽 角为1 8 - 2 l度，齿高为3 - 4mm。专利摘要一种端面梯形花键拉刀。本技术涉及一种拉刀，由前拉头、导向部分和切削部分组成，端面梯形花键拉刀的切削部分主体为长方体，它由倒角齿和梯形齿组成，二者截面均为梯形，相邻两齿间留有容屑槽，每个齿上开有分屑沟。由于本技术采用了截面均为梯形的齿，且通过实验较好确定了的刀具各个角度，可以加工出所需的端面梯形花键，而且精度高，质量稳定。文档编号B23D43/02GK201020573SQ20072011575公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月14日 优先权日2007年3月14日专利技术者杨庆华, 王心海, 义 邢 申请人:哈尔滨第一工具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端面梯形花键拉刀，由前拉头（１）、导向部分（２）和切削部分（３）组成，其特征在于：端面梯形花键拉刀的切削部分（３）主体为长方体，它由倒角齿（４）和梯形齿（５）组成，二者截面均为梯形，相邻两齿间留有容屑槽（６），每个齿上开有分屑沟（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆华，王心海，邢义，
申请(专利权)人：哈尔滨第一工具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]