一种废水零排放处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种废水零排放处理系统，系统由废气余热利用系统、低温多效水平管蒸馏系统和蒸发结晶系统构成，低温多效水平管蒸馏系统即MED系统；所述废气余热利用系统包括燃烧可燃气体从而排放高温烟气的燃气轮机，以及利用所述高温烟气的余热从而得到高温蒸汽的余热锅炉；所述低温多效水平管蒸馏系统包括低温多效蒸发器和冷凝器。所述蒸发结晶系统包括利用所述高温蒸汽淡化废水的竖管降膜蒸发器和干燥装置。本发明专利技术的有益效果是可以利用低品质的能量作为加热热源，实现热量的多次重复利用，大幅度降低蒸馏能耗；实现了对苦咸水的浓缩，使结晶盐与蒸馏水的分离、苦咸水的零排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理领域，尤其是涉及一种低温多效蒸发与竖管降膜蒸发过程的耦合实现废水的零排放的技术方法。
技术介绍
目前，煤矿中的矿井水、化工企业中的工业废水多采用竖管降膜蒸发技术，该技术单效蒸发器的传热温差要在15°C以上，通常要保证20°C，对于利用O. 5MPa，140°C的蒸汽汽源，竖管降膜蒸发的蒸发器效数通常采用2效，最多也不超过4效，因此其蒸发能耗较高。低温多效蒸发器具有小温差传热的特点，可在50°C _66°C的温差范围内布置多效蒸发器， 实现对蒸汽热量的重复利用，故将低温多效蒸发器与竖管降膜蒸发器相结合的多效废水蒸发器技术是实现降低废水蒸发能耗的有效途径，即利用末效竖管降膜蒸发器生成的通常被废弃的二次蒸汽作为低温多效蒸发系统的加热蒸汽，使废水在低温多效蒸发系统中被浓缩后，其中的大部分水分被蒸发后的浓缩废水作为竖管降膜蒸发器的进料水，大幅度降低了竖管降膜蒸发器中消耗的高压蒸汽。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种废水零排放处理系统，尤其适合有矿山矿井，同时也有大量的高污染的矿井水需要处理的环境。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种废水零排放处理系统，系统由废气余热利用系统、低温多效水平管蒸馏系统和蒸发结晶系统构成，低温多效水平管蒸懼系统即MED系统。所述废气余热利用系统包括燃烧可燃气体从而排放高温烟气的燃气轮机，以及利用所述高温烟气的余热从而得到高温蒸汽的余热锅炉。所述低温多效水平管蒸馏系统包括低温多效蒸发器和冷凝器。所述蒸发结晶系统包括利用所述高温蒸汽淡化废水的竖管降膜蒸发器和干燥装置。所述余热锅炉的蒸汽出口与所述竖管降膜蒸发器的蒸汽入口连接，所述竖管降膜蒸发器的蒸汽出口与所述低温多效水平管蒸馏系统的蒸汽入口相连。所述竖管降膜蒸发器和低温多效水平管蒸馏系统的冷凝水出口与所述余热锅炉的冷凝水入口相连。进一步，所述竖管降膜蒸发器为两效蒸发器，包括顺次连接的第一效竖管蒸发器、第一效气液分离器、第二效竖管蒸发器和第二效气液分离器；所述低温多效蒸发器为四效水平管蒸发器，包括顺次连接的一效水平管蒸发器、二效水平管蒸发器、三效水平管蒸发器和四效水平管蒸发器。进一步，废水预处理装置设置在所述低温多效水平管蒸馏系统的废水进口前端。进一步，废气预处理装置设置在所述燃气轮机进气口前端。进一步，所述竖管降膜蒸发器和所述低温多效水平管蒸馏系统均设有冷却水入口和冷却水出口。进一步，所述竖管降膜蒸发器和所述低温多效水平管蒸馏系统均设有蒸馏水出水□。进一步，所述干燥装置为离心机。进一步，所述低温多效水平管蒸馏系统的气侧管道上设置真空泵。进一步，所述低温多效水平管蒸馏系统的各效蒸发器和冷凝器的物料水出水管路合并后分别与所述竖管降膜蒸发器的所述第一效竖管气液分离器和所述第二效竖管气液分离器相连。 进一步，所述燃气轮机连接发电机。本专利技术具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，可以利用低品质的能量作为加热热源，实现热量的多次重复利用，大幅度降低蒸馏能耗；实现了对苦咸水的浓缩，使结晶盐与蒸馏水的分离、苦咸水的零排放。附图说明图1是本专利技术的废水零排放处理系统示意图图2是本专利技术的多效混合式废水蒸发器的流程示意图图中1、竖管降膜蒸发器2、低温多效水平管蒸馏系统11、第一效竖管蒸发器12、第一效汽液分离室13、第二效竖管蒸发器14、第二效汽液分离室21、I效蒸发器22、2效蒸发器23、3效蒸发器24、4效蒸发器25、冷凝器3、气侧管道4、物料水总管5、冷凝水总管a、蒸汽b、矿井废水b ’物料水b "结晶盐C、冷凝水d、蒸馏水e、冷却水具体实施方式如图1所示，本专利技术介绍一种废水零排放处理系统，系统由废气余热利用系统、低温多效水平管蒸馏系统2和蒸发结晶系统构成，低温多效水平管蒸馏系统即MED系统；所述废气余热利用系统包括燃烧可燃气体(甲烷等天然气)从而排放高温烟气的燃气轮机，以及利用所述高温烟气的余热从而得到高温蒸汽的余热锅炉；所述低温多效水平管蒸馏系统包括低温多效蒸发器和冷凝器25。所述蒸发结晶系统包括利用所述高温蒸汽淡化废水的竖管降膜蒸发器I和干燥装置；所述余热锅炉的蒸汽出口与所述竖管降膜蒸发器I的蒸汽入口连接，所述竖管降膜蒸发器I的蒸汽出口与所述低温多效水平管蒸馏系统2的蒸汽入口相连；所述竖管降膜蒸发器I和低温多效水平管蒸馏系统2的冷凝水出口与所述余热锅炉的冷凝水入口相连。所述竖管降膜蒸发器为两效蒸发器，包括顺次连接的第一效竖管蒸发器11、第一效气液分离器12、第二效竖管蒸发器13和第二效气液分离器14 ;所述低温多效蒸发器为四效水平管蒸发器，包括顺次连接的一效水平管蒸发器21、二效水平管蒸发器22、三效水平管蒸发器23和四效水平管蒸发器24。废水预处理装置设置在所述低温多效水平管蒸馏系统的废水进口前端。废气预处理装置设置在所述燃气轮机进气口前端。所述竖管降膜蒸发器和所述低温多效水平管蒸馏系统均设有冷却水入口和冷却 水出口。所述竖管降膜蒸发器和所述低温多效水平管蒸馏系统均设有蒸馏水出水口。所述干燥装置为离心机。所述低温多效水平管蒸馏系统的气侧管道3上设置真空泵。所述低温多效水平管蒸馏系统的各效蒸发器和冷凝器的物料水出水管路合并为物料水总管4后分别与所述竖管降膜蒸发器的所述第一效竖管气液分离器和所述第二效竖管气液分离器相连。所述燃气轮机连接发电机。具体实施例方式澳大利亚有大量矿山矿井，同时也有大量的高污染的矿井水需要处理。结合当地的实际情况，我们做了全新的矿井水处理的技术方案。矿井废水(温度20°C，浓度15000ppm)处理的总体目标为零排放。一般来说，MED系统可以把矿井废水从15000ppm浓缩到60000ppm,再利用升膜蒸溜系统,饱和或过饱和的浓水经过离心机烘干，得到结晶盐b。 由于该地有丰富的甲烷资源，我们选择燃汽轮机，一方面发电可供矿山工业使用，另外，高温烟气通过余热锅炉再利用，得到可供热蒸馏系统利用的热源，即余热锅炉提供较高压力(中压蒸汽，O. 7MPa左右)的蒸汽a，蒸汽a作为蒸发结晶系统的热源，而竖管降膜蒸发器会产生背压蒸汽(70°C的饱和气体)作为低温多效蒸发器(MED系统)的热源。多效混合式废水蒸发器的流程如图2所示，由四效水平管降膜蒸发器和二效竖管降膜蒸发器两部分组成。下面介绍一下系统中各物质的流动情况。蒸汽a流程二效竖管降膜蒸发器内的二次蒸汽作为加热蒸汽进入到第一效蒸发器的传热管内并在管内凝结为水，排到蒸发器外，管外物料水蒸发，生成二次蒸汽，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效蒸发器内重复，末效蒸发器内的生成的二次蒸汽在冷凝器中被物料水凝结。矿井废水b的流程矿井废水预处理后，首先进入MED系统，经过浓缩后变成较浓的盐水，然后进入蒸发结晶系统，进一步浓缩，变为饱和液后，进过离心装置，变成结晶盐b "。物料水b ;的流程物料水在冷凝器中完成预热后并行进入到蒸发器的各效中。物料水进入蒸发器后，经布液器被均匀分布到蒸发器的管束上，物料水被管内蒸汽加热而产生部分蒸发，生成的二次蒸汽经汽液分离器后进入下一效蒸发器的管内作为加热蒸汽，剩余的物料水逐效进入下一效蒸发器中闪蒸，浓缩后的物料水在温度最低的末效蒸发器中离开装置。冷凝水c的流程余热锅炉的蒸汽进入蒸发结晶系统，蒸汽凝结的冷凝水回到锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水零排放处理系统，其特征在于：系统由废气余热利用系统、低温多效水平管蒸馏系统和蒸发结晶系统构成，低温多效水平管蒸馏系统即MED系统；所述废气余热利用系统包括燃烧可燃气体从而排放高温烟气的燃气轮机，以及利用所述高温烟气的余热从而得到高温蒸汽的余热锅炉；所述低温多效水平管蒸馏系统包括低温多效蒸发器和冷凝器；所述蒸发结晶系统包括利用所述高温蒸汽淡化废水的竖管降膜蒸发器和干燥装置；所述余热锅炉的蒸汽出口与所述竖管降膜蒸发器的蒸汽入口连接，所述竖管降膜蒸发器的蒸汽出口与所述低温多效水平管蒸馏系统的蒸汽入口相连；所述竖管降膜蒸发器和低温多效水平管蒸馏系统的冷凝水出口与所述余热锅炉的冷凝水入口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，陈辉，朱铭，唐文文，朱佳裔，
申请(专利权)人：众和海水淡化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：