一种适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种尤其适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，适应炼化企业热水和蒸汽两种热源，既能余热利用又能兼顾用水安全。实用新型专利技术中的浸没式蒸汽发生器是回收炼化企业低温余热的关键装置，相当于结合了传统方案的间壁式换热器及闪蒸室，集间壁式换热与蒸汽发生的功能于一体，非常适用于炼化企业回收有可能受到污染的工艺热水，解决了炼化企业低温热水余热回收难的问题，既大大降低了海水淡化产水污染风险，又简化了系统，使运行操控更简单，占地更省；另外，一旦炼化企业低温热水受到污染，需要对热水系统进行检修时，该系统可以采用TVC运行模式继续制水，保证整个炼化企业的用水需求，降低了企业停工停产的风险性。

A seawater desalination system suitable for low temperature waste heat utilization in refining and chemical enterprises

The utility model provides a seawater desalination system which is especially suitable for the utilization of low temperature waste heat of refinery enterprises, which is adapted to two kinds of heat sources of hot water and steam in refinery enterprises, which can both use the waste heat and take into account the safety of water. The submerged steam generator in the utility model is the key device for recovering the low temperature residual heat of the refinery, which is equivalent to the wall type heat exchanger and the flash chamber combined with the traditional scheme, and the wall type heat transfer and steam generating function are integrated. It is very suitable for the refinery enterprises to recover the possible polluted hot water and solve the smelting process. It is difficult to recover the heat recovery of low temperature hot water, which not only greatly reduces the risk of water pollution in seawater desalination, but also simplifies the system, making the operation more simple and less occupied. In addition, the system can continue to use the TVC operation mode once the hot water system is overhauled and the hot water system needs to be overhauled. Water production ensures the water demand of the entire refining and chemical enterprises and reduces the risk of stoppage and shutdown.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统
本技术属于海水淡化领域，尤其是适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，涉及一种炼化企业低温热水、蒸汽双热源切换运行低温多效蒸馏法海水淡化系统，既实现余热利用，又兼顾用水安全。
技术介绍
炼化企业往往都是用水大户，对于高品质的淡水需求量极大。与此同时，炼化企业往往有大量的低温余热，主要是95℃的工艺热水。目前，国内炼化厂低温余热的热利用水平很低，虽然近年来通过引进国外低温余热回收利用的技术，开始将低温余热用于发电、维温采暖、余热制冷等方面，但成效不大，且仍然有不少低温余热被直接排放，既造成了能源的重复浪费，又对环境产生了热污染。回收该低温余热，作为低温多效海水淡化装置的加热热源，既可以达到节能减排、有效降低海水淡化成本的目的，也可以解决沿海炼化企业淡水用水困难的问题。然而，炼化企业的低温热水可能含有污染物质(例如可能含有上游工艺流程各环节泄漏出来的烃类物质)，若直接将热水通过闪蒸器闪蒸，热水闪蒸器存在一定的危险性，且海水淡化装置的最终产水也可能受到污染。若采用间接换热-闪蒸耦合形式，如利用板式换热器阻断炼化工艺热水与MED系统的直接接触，起到了中间换热作用，大大降低了海水淡化产水的污染风险。但是，该方案使系统变得更加复杂，增加了运行控制的繁琐程度，并且额外增加的板式换热器使得系统占地和投资也相应增加。所以，开发一种适用于炼化企业低温工艺热水余热利用的装置，势在必行。另外，对于炼化企业来说，淡水是生命线。一旦炼化企业缺水或者断水，造成炼化主体设备停产，会带来严重的经济损失。一旦炼化企业低温热水受到污染，需要对热水系统进行检修时，海水淡化装置应该考虑有其他运行模式，可以继续制水，保证整体系统安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种结构简单、操作简单、生产效率高的热水/蒸汽双热源切换运行低温多效蒸馏法海水淡化系统，尤其适合以炼化企业工艺热水为热源，同时具有备用蒸汽供应的低温多效蒸馏法海水淡化工程，以解决炼化企业低温工艺热水回收难的问题，实现余热利用，降低造水成本，同时保证炼化企业用水安全。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，包括浸没式蒸汽发生器、TVC及MED系统；所述浸没式蒸汽发生器上设有热工质入口、热工质出口、补水口及蒸汽出口，所述蒸汽出口通过浸没式蒸汽发生器蒸汽出口阀与MED系统的第一效蒸发器的换热管束封头相连，所述MED系统的第一效蒸发器的蒸汽凝结水通过凝结水管道与所述补水口相连，所述凝结水管道上设有浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀；所述浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀与所述MED系统的第一效蒸发器的凝结水管道上设有将所述MED系统的第一效蒸发器的蒸汽凝结水排出的凝结水回水阀；所述TVC的TVC排汽口通过TVC排汽阀与MED系统的第一效蒸发器的换热管束封头相连。进一步的，所述TVC的TVC蒸汽入口通过TVC进汽阀与炼化企业供汽管道相连。进一步的，所述TVC的TVC蒸汽入口还通过抽汽阀与MED系统的最后一效蒸发器壳侧相连。进一步的，所述浸没式蒸汽发生器的热工质入口与炼化企业工艺热水来水管道相连，所述浸没式蒸汽发生器的热工质出口与炼化企业工艺热水回水管道相连。进一步的，所述浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀与所述MED系统的第一效蒸发器的凝结水管道上设有凝结水泵，所述凝结水泵位于所述凝结水回水阀与所述MED系统的第一效蒸发器之间。进一步的，所述浸没式蒸汽发生器为带蒸汽室的管壳式换热器；所述管壳式换热器包括壳体、设置在壳体内的换热管束及与所述壳体相连的蒸汽室，所述蒸汽出口设置在蒸汽室上，所述补水口设置在壳体上，所述热工质入口、热工质出口设置在所述换热管束两端。进一步的，所述MED系统包括海水供给管道、凝汽器、低温多效蒸发器组及海水排放管道；所述海水供给管道与所述凝汽器相连，所述凝汽器冷却水出口分别与所述低温多效蒸发器组、海水排放管道相连；沿蒸汽流动方向，所述低温多效蒸发器组中前一效蒸发器的蒸汽出口与后一效蒸发器的蒸汽入口相连，所述低温多效蒸发器组的末效蒸发器的蒸汽出口与所述凝汽器的蒸汽入口相连；所述凝汽器的冷凝水出口及低温多效蒸发器组中第二效蒸发器至末效蒸发器的蒸汽凝结水出口均连接有产品水回收管；低温多效蒸发器组中的浓盐水连接浓盐水排放管道。进一步的，所述浓盐水排放管道上设有浓盐水排放泵；所述产品水回收管上设有产品水泵；所述凝汽器的冷却水出口通过物料海水升压泵与所述低温多效蒸发器组相连。进一步的，所述凝汽器冷却水出口通过物料海水升压泵及喷淋装置均匀喷淋到所述低温多效蒸发器组中各效蒸发器的换热管束外部。相对于现有技术，本技术所述的适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统具有以下优势：本技术所述的适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统结构简单、操作简单、生产效率高，尤其适合以炼化企业工艺热水为热源，同时具有备用蒸汽供应的低温多效蒸馏法海水淡化工程，够适应热水和蒸汽两种热源，解决了解决炼化企业低温工艺热水回收难的问题，实现余热利用真正降低了海水淡化的制水成本，同时避免了因检修炼化工艺热水系统而造成的淡水停产问题，真正解决了用水安全问题，提高了系统的适应性和灵活性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统的结构示意图。附图标记说明：1-低温多效蒸发器组；2-凝汽器；3-浸没式蒸汽发生器；4-产品水泵；5-浓盐水排放泵；6-凝结水泵；7-物料海水升压泵；8-外部蒸汽管道；9-MED第一效蒸发器凝结水管道；10-炼化企业工艺热水来水管道；11-炼化企业工艺热水回水管道；12-浓盐水排放管道；13-淡水管道；14-海水供给管道；15-海水排放管道；16-TVC；17-炼化企业供汽管道；18-TVC进汽阀；19-TVC抽汽阀；20-TVC排汽阀；21-浸没式蒸汽发生器蒸汽出口阀；22-浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀；23-凝结水回水阀。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，其特征在于：包括浸没式蒸汽发生器(3)、TVC(16)及MED系统；所述浸没式蒸汽发生器(3)上设有热工质入口、热工质出口、补水口及蒸汽出口，所述蒸汽出口通过浸没式蒸汽发生器蒸汽出口阀(21)与MED系统的第一效蒸发器的换热管束封头相连，所述MED系统的第一效蒸发器的蒸汽凝结水通过凝结水管道(9)与所述补水口相连，所述凝结水管道(9)上设有浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀(22)；所述浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀(22)与所述MED系统的第一效蒸发器的凝结水管道(9)上设有将所述MED系统的第一效蒸发器的蒸汽凝结水排出的凝结水回水阀(23)；所述TVC(16)的TVC排汽口通过TVC排汽阀(20)与MED系统的第一效蒸发器的换热管束封头相连。

【技术特征摘要】
1.一种适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，其特征在于：包括浸没式蒸汽发生器(3)、TVC(16)及MED系统；所述浸没式蒸汽发生器(3)上设有热工质入口、热工质出口、补水口及蒸汽出口，所述蒸汽出口通过浸没式蒸汽发生器蒸汽出口阀(21)与MED系统的第一效蒸发器的换热管束封头相连，所述MED系统的第一效蒸发器的蒸汽凝结水通过凝结水管道(9)与所述补水口相连，所述凝结水管道(9)上设有浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀(22)；所述浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀(22)与所述MED系统的第一效蒸发器的凝结水管道(9)上设有将所述MED系统的第一效蒸发器的蒸汽凝结水排出的凝结水回水阀(23)；所述TVC(16)的TVC排汽口通过TVC排汽阀(20)与MED系统的第一效蒸发器的换热管束封头相连。2.根据权利要求1所述的适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，其特征在于：所述TVC(16)的TVC蒸汽入口通过TVC进汽阀(18)与炼化企业供汽管道(17)相连。3.根据权利要求2所述的适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，其特征在于：所述TVC(16)的TVC蒸汽入口还通过抽汽阀(19)与MED系统的最后一效蒸发器壳侧相连。4.根据权利要求1-3任一项所述的适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，其特征在于：所述浸没式蒸汽发生器(3)的热工质入口与炼化企业工艺热水来水管道(10)相连，所述浸没式蒸汽发生器(3)的热工质出口与炼化企业工艺热水回水管道(11)相连。5.根据权利要求4所述的适用于炼化企业低温余热利用的海水淡化系统，其特征在于：所述浸没式蒸汽发生器壳侧进水阀(22)与所述MED系统的第一效蒸发器的凝结水管道(9)上设有凝结水泵(6)，所述凝结水泵(6)位于所述凝结水回...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐刚，袁秀坤，郝兆朋，李桃，
申请(专利权)人：众和海水淡化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12