一种复合覆膜玻璃板制造技术

一种复合覆膜玻璃板，包括主体玻璃板，覆膜层和薄层钢化玻璃板，所覆膜层设置在主体玻璃板的一个表面上，所述薄层钢化玻璃板紧贴覆膜层设置，并在周边与主体玻璃板相互连接固定后而将覆膜层气密封闭在内。本发明专利技术通过在玻璃板覆膜层上增设薄层钢化玻璃板，有效地避免了在使用过程中由于物理作用，例如：碰撞、划伤等对覆膜层造成的损害，并由于薄层钢化玻璃紧贴在覆膜层上，两者之间为真空，所以，还可以避免化学作用对覆膜层造成的损害。由于薄层钢化玻璃板的厚度很薄，所以，其对外部光、热的吸收较小可使覆膜层的作用发挥到最大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合覆膜玻璃板。
技术介绍
目前，带有各种功能膜的玻璃板已经广泛应用在我们日常生活和工作中，这种设置在玻璃表面的覆膜或贴膜，可以增强玻璃的隔热、防辐射等功能。玻璃功能膜主要分为两大系列节能膜和安全膜。主要品种有本体染色膜、热反射隔热膜、低反射隔热膜、高透光磁控溅射膜、低辐射(LOW-E)膜、透明安全膜，等等。目前玻璃膜的主要施加方法为真空覆膜，真空覆膜有三种形式，即蒸发覆膜、溅射覆膜和离子镀。真空覆膜的优点为均匀，镀层组织致密、无针孔、无气泡、厚度均匀，各种金属、合金以及某些合成材料、绝缘材料、热敏材料和高熔点材料等均可作为真空覆膜的材料。虽然，增加了功能膜后玻璃板的各项性能得以提高，但上述各种功能膜通常比较脆弱，所以，目前带有功能膜的玻璃都将覆膜面通过设置在室内或设置在真空玻璃或中空玻璃内侧等方式保护起来，以防止覆膜在使用过程中被破坏。这样虽然保护了覆膜，但也影响了覆膜功能的发挥。如图1中所示，以节能膜为例，由于膜体均设置在玻璃内侧，外部阳光要通过主体玻璃板I后才能够被覆膜2所反射，此时主体玻璃板I已经吸收了一定的热量，因而降低了玻璃板I的节能效果。
技术实现思路
针对现有技术中覆膜玻璃所存在的问题，本专利技术提供一种复合覆膜玻璃板，即在普通覆膜玻璃的覆膜表面上覆盖一薄层钢化玻璃，既保护覆膜，又尽可能减少玻璃板对外界光、热的吸收。为达到上述目的，本专利技术一种复合覆膜玻璃板，包括主体玻璃板，覆膜层和薄层钢化玻璃板，所覆膜层设置在主体玻璃板的一个表面上，所述薄层钢化玻璃板紧贴覆膜层设置，并在周边与主体玻璃板相互连接固定后而将覆膜层气密封闭在内。 进一步，所述薄层钢化玻璃板的厚度较主体玻璃板薄，其厚度小于2_。进一步，所述薄层钢化玻璃板的厚度为O. Γ1. 5mm厚度的超薄玻璃板。进一步，所述薄层钢化玻璃板和所述主体玻璃板的周边通过封接边相互气密连接固定。进一步，所述封接边由分别固结在所述主体玻璃板和所述薄层钢化玻璃板表面的金属层和将两个金属层焊接连接的钎焊层构成，所述主体玻璃板上设置有用于容置所述封接边的凹槽或缺口。进一步，所述金属层由金属箔构成，该金属箔通过超声波焊焊固在其所在的玻璃板表面上。进一步，所述金属层由金属化层构成，该金属化层由涂覆在相应玻璃板表面的金属浆料经烧结后形成。进一步，所述主体玻璃板和所述薄层钢化玻璃板在真空状态下相互复合并连接固本专利技术通过在玻璃板覆膜层上增设薄层钢化玻璃板，有效地避免了在使用过程中由于物理作用，例如碰撞、划伤等对覆膜层造成的损害，并由于薄层钢化玻璃紧贴在覆膜层上，两者之间为真空，所以，还可以避免化学作用对覆膜层造成的损害。由于薄层钢化玻璃板的厚度很薄，所以，其对外部光、热的吸收较小，可使覆膜层的作用发挥到最大。附图说明图1为现有技术中覆膜玻璃使用效果图；图2为本专利技术中复合覆膜玻璃板结构示意图；图3为图2中A部放大图；图4为主体玻璃板I边缘部位放大图。具体实施方式如图2、3中所示，本专利技术中的复合玻璃板包括主体玻璃板1，覆膜层2和薄层钢化玻璃板3，覆膜层2通过化学覆膜或粘贴或溅射或沉积等方式设置在主体玻璃板I的一个表面上，并且在覆膜层2外覆盖有薄层 钢化玻璃板3，薄层钢化玻璃板3紧贴在覆膜层2 上，薄层钢化玻璃板3的厚度较主体玻璃板I薄，一般是厚度为2mm以下的薄玻璃，甚至是 O. Γ1. 5mm厚度的超薄玻璃。主体玻璃板I与薄层钢化玻璃板3的周边通过封接边4相互气密连接固定，并由此将覆膜层2气密封闭在内。为了保证薄层钢化玻璃板3在与主体玻璃板I固定连接后仍紧贴在覆膜层2上， 主体玻璃板I上设置有用于容置封接边4的缺口 5。当然，缺口 5也可由凹槽代替。如图3所示，封接边4由分别固结在主体玻璃板I和薄层钢化玻璃板3表面的金属层4-1和将两个金属层4-1焊接连接的钎焊层4-2构成，其中的金属层4-1可以由金属箔构成，通过超声波焊将该金属箔焊固在其所在的玻璃板表面上，金属层4-1也可以由金属化层构成，该金属化层由涂覆在相应玻璃板表面的金属浆料经烧结后形成。金属层4-1 最好具有与主体玻璃板I相近的热膨胀系数。将两个金属层4-1钎焊焊接时，可以采用感应加热等局部加热方式进行加热，这样，可通过快速加热完成两个金属层的焊接连接，避免使钢化玻璃板退火。钎焊料优选为锡焊料，其优点是焊接温度低，不超过250°C。主体玻璃板I与薄层钢化玻璃板3的复合、钎焊连接固定最好在真空室内进行，这样可将覆膜层2封闭在真空环境中，既使覆膜层2得到更好的保护，也保证薄层钢化玻璃板 3能够全面积可靠地靠压在覆膜层2上。封接边4除了由上述金属钎焊结构构成外，也可由粘接剂构成。除此之外，主体玻璃板I与薄层钢化玻璃板3之间还可通过其他固定连接方式连接在一起，但无论采用何种方式，应保证两者固定后，薄层钢化玻璃板3紧贴在覆膜层2上， 并可靠地将覆膜层封闭在内。权利要求1.一种复合覆膜玻璃板，其特征在于，包括主体玻璃板，覆膜层和薄层钢化玻璃板，所覆膜层设置在主体玻璃板的一个表面上，所述薄层钢化玻璃板紧贴覆膜层设置，并在周边与主体玻璃板相互连接固定后而将覆膜层气密封闭在内。2.根据权利要求1所述复合覆膜玻璃板，其特征在于，所述薄层钢化玻璃板的厚度较主体玻璃板薄，其厚度小于2_。3.根据权利要求2所述复合覆膜玻璃板，其特征在于，所述薄层钢化玻璃板的厚度为O.Γ1. 5mm厚度的超薄玻璃板。4.根据权利要求1所述复合覆膜玻璃板，其特征在于，所述薄层钢化玻璃板和所述主体玻璃板的周边通过封接边相互气密连接固定。5.根据权利要求4所述复合覆膜玻璃板，其特征在于，所述封接边由分别固结在所述主体玻璃板和所述薄层钢化玻璃板表面的金属层和将两个金属层焊接连接的钎焊层构成， 所述主体玻璃板上设置有用于容置所述封接边的凹槽或缺口。6.根据权利要求5所述复合覆膜玻璃板，其特征在于，所述金属层由金属箔构成，该金属箔通过超声波焊焊固在其所在的玻璃板表面上。7.根据权利要求5所述复合覆膜玻璃板，其特征在于，所述金属层由金属化层构成，该金属化层由涂覆在相应玻璃板表面的金属浆料经烧结后形成。8.根据权利要求4所述复合覆膜玻璃板，其特征在于，所述主体玻璃板和所述薄层钢化玻璃板在真空状态下相互复合并连接固定。全文摘要一种复合覆膜玻璃板，包括主体玻璃板，覆膜层和薄层钢化玻璃板，所覆膜层设置在主体玻璃板的一个表面上，所述薄层钢化玻璃板紧贴覆膜层设置，并在周边与主体玻璃板相互连接固定后而将覆膜层气密封闭在内。本专利技术通过在玻璃板覆膜层上增设薄层钢化玻璃板，有效地避免了在使用过程中由于物理作用，例如碰撞、划伤等对覆膜层造成的损害，并由于薄层钢化玻璃紧贴在覆膜层上，两者之间为真空，所以，还可以避免化学作用对覆膜层造成的损害。由于薄层钢化玻璃板的厚度很薄，所以，其对外部光、热的吸收较小可使覆膜层的作用发挥到最大。文档编号B32B7/04GK102991032SQ201110272公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日专利技术者王章生 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合覆膜玻璃板，其特征在于，包括主体玻璃板，覆膜层和薄层钢化玻璃板，所覆膜层设置在主体玻璃板的一个表面上，所述薄层钢化玻璃板紧贴覆膜层设置，并在周边与主体玻璃板相互连接固定后而将覆膜层气密封闭在内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王章生，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：