斜楔式双向运动模具制造技术

本发明专利技术公开了一种斜楔式双向运动模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模、承料板、垫板，所述凹模固设于所述上模座，所述凸模固设于所述垫板上，所述下模座右端设置固设有导柱，所述垫板活动设置于所述导柱上，所述垫板可以上下移动；所述下模座左端设置有侧壁，所述承料板位于所述凹模和凸模之间且固设于所述侧壁上，所述承料板左端活动设置有顶柱，所述顶柱底部固设有滑块一，所述滑块一可以与顶柱一同上下移动；所述滑块一和所述垫板之间设置有滑块二，且所述滑块二活动设置于下模座上。所述斜楔式双向运动模具能够避免使用多级弹簧而实现复合模的功能，并且能够降低生产成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷冲压工艺
，具体涉及一种斜楔式双向运动模具。
技术介绍
通常的冷冲压模具为上模向下冲压，通过上模与下模的配合完成拉深、成形等操作工艺，但是在一些个别的情况下，单向运动的模具容易存在加工件滑移错位、操作安全性低等问题，而在复合模具中，为了实现一个模具的多个操作，往往需要在运动的上模中设计安装多级弹簧，多级弹簧的安装不仅降低了模具的使用寿命，而且对于冲床提供的动力要求较高，因此生产成本高、操作安全性低、且加工性能有待进一步完善。而如果能够提供一种上模和下模都可以运动的双向运动模具，则可以有效地解决上述问题或改进生产的工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种斜楔式双向运动模具，能够避免使用多级弹簧而实现复合模的功能，并且能够降低生产成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。为了实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是 一种斜楔式双向运动模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模、承料板、垫板，所述凹模固设于所述上模座，所述凸模固设于所述垫板上，所述下模座右端设置固设有导柱，所述垫板活动设置于所述导柱上，所述垫板可以上下移动；所述下模座左端设置有侧壁，所述承料板位于所述凹模和凸模之间且固设于所述侧壁上，所述承料板左端活动设置有顶柱，所述顶柱底部固设有滑块一，所述滑块一可以与顶柱一同上下移动；所述滑块一和所述垫板之间设置有滑块二，且所述滑块二活动设置于下模座上；所述滑块一右侧底部为上宽下窄的楔形，所述滑块二顶部左右两侧均为上窄下宽的楔形，所述垫板左端底部为上宽下窄的楔形。作为本专利技术进一步改进的斜楔式双向运动模具，所述滑块二与导柱之间设置有弹性体一。作为本专利技术进一步改进的斜楔式双向运动模具，所述弹性体一为弹簧。作为本专利技术进一步改进的斜楔式双向运动模具，所述承料板与垫板之间设置有弹性体二，所述弹性体二为两个且对称设置于凸模两侧。作为本专利技术进一步改进的斜楔式双向运动模具，所述弹性体二为弹簧。本专利技术所提供的斜楔式双向运动模具，能够避免使用多级弹簧而实现复合模的功能，并且能够降低生产成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。附图说明图1，斜楔式双向运动模具压合时结构示意 图2，斜楔式双向运动模具分离时结构示意图。I为上模座,2为下模座,3为凹模,4为凸模,5为承料板,6为垫板,7为导柱,8为侧壁，9为顶柱，10为滑块一，11为滑块二，12为弹性体一，13为弹性体二。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1一2所示，本实施例所提供的斜楔式双向运动模具，包括上模座1、下模座2、凹模3、凸模4、承料板5、垫板6,所述凹模3固设于所述上模座1，所述凸模4固设于所述垫板6上，所述下模座2右端设置固设有导柱7，所述垫板6活动设置于所述导柱7上，所述垫板6可以上下移动；所述下模座2左端设置有侧壁8，所述承料板5位于所述凹模3和凸模4之间且固设于所述侧壁8上，所述承料板5左端活动设置有顶柱9，所述顶柱9底部固设有滑块一 10,所述滑块一 10可以与顶柱9 一同上下移动；所述滑块一 10和所述垫板6之间设置有滑块二 11，且所述滑块二 11活动设置于下模座2上；所述滑块一 10右侧底部为上宽下窄的楔形，所述滑块二 11顶部左右两侧均为上窄下宽的楔形，所述垫板6左端底部为上宽下窄的楔形。工作时，模具先处于分离状态，正确放置加工件后，上模座I向下运动，上模座I向下作用于顶柱9，使滑块一 10与顶柱9 一同向下移动，滑块一 10作用于滑块二 11使滑块二11向右移动,滑块二 11作用于垫板6,使凸模4与垫板6 —同向上移动,从而实现凸模4与凹模3的同时双向运动，从而可以实现先落料再成形等复合模的功能，且凹模3与承料板5能够闭合封闭且紧固加工件，从而提高了生产安全性，且本专利技术结构简易，与具有多级弹簧的复合模相比，使用寿命更长，此外能够减少加工件滑移错位的情况发生，加工性能得到提闻。作为本实施例进一步的改进，所述滑块二 11与导柱7之间设置有弹性体一 12。所述弹性体一 12为弹簧。所述结构有助于滑块二 11实现自动左移，托升滑块一 10与顶柱9，并使垫板6在重力作用下实现自动下移。作为本实施例进一步的改进，所述承料板5与垫板6之间设置有弹性体二 13，所述弹性体二 13为两个且对称设置于凸模4两侧。所述弹性体二 13为弹簧。所述结构有助于垫板6实现自动下移，且滑块二 11在垫板6自动下移作用下，能够实现滑块二 11的自动左移，从而托升滑块一 10与顶柱9。权利要求1.一种斜楔式双向运动模具，其特征在于包括上模座(I)、下模座(2)、凹模(3)、凸模(4)、承料板(5)、垫板(6)，所述凹模(3)固设于所述上模座(1)，所述凸模(4)固设于所述垫板(6)上，所述下模座(2)右端设置固设有导柱(7)，所述垫板(6)活动设置于所述导柱(7)上，所述垫板(6)可以上下移动；所述下模座(2)左端设置有侧壁(8)，所述承料板(5)位于所述凹模(3)和凸模(4)之间且固设于所述侧壁(8)上，所述承料板(5)左端活动设置有顶柱(9)，所述顶柱(9)底部固设有滑块一(10)，所述滑块一(10)可以与顶柱(9) 一同上下移动；所述滑块一(10 )和所述垫板(6 )之间设置有滑块二(11)，且所述滑块二(11)活动设置于下模座(2)上；所述滑块一(10)右侧底部为上宽下窄的楔形，所述滑块二(11)顶部左右两侧均为上窄下宽的楔形，所述垫板(6)左端底部为上宽下窄的楔形。2.根据权利要求1所述的斜楔式双向运动模具，其特征在于所述滑块二(11)与导柱(7 )之间设置有弹性体一(12)。3.根据权利要求2所述的斜楔式双向运动模具，其特征在于所述弹性体一(12)为弹簧。4.根据权利要求1所述的斜楔式双向运动模具，其特征在于所述承料板(5)与垫板(6)之间设置有弹性体二( 13)，所述弹性体二( 13)为两个且对称设置于凸模(4)两侧。5.根据权利要求4所述的斜楔式双向运动模具，其特征在于所述弹性体二(13)为弹簧。全文摘要本专利技术公开了一种斜楔式双向运动模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模、承料板、垫板，所述凹模固设于所述上模座，所述凸模固设于所述垫板上，所述下模座右端设置固设有导柱，所述垫板活动设置于所述导柱上，所述垫板可以上下移动；所述下模座左端设置有侧壁，所述承料板位于所述凹模和凸模之间且固设于所述侧壁上，所述承料板左端活动设置有顶柱，所述顶柱底部固设有滑块一，所述滑块一可以与顶柱一同上下移动；所述滑块一和所述垫板之间设置有滑块二，且所述滑块二活动设置于下模座上。所述斜楔式双向运动模具能够避免使用多级弹簧而实现复合模的功能，并且能够降低生产成本、提高操作安全性、并且可以改善加工性能。文档编号B21D37/12GK102989899SQ20121054702公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日专利技术者叶弥 申请人:安徽吉峰技研有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜楔式双向运动模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、凹模（3）、凸模（4）、承料板（5）、垫板（6），所述凹模（3）固设于所述上模座（1），所述凸模（4）固设于所述垫板（6）上，所述下模座（2）右端设置固设有导柱（7），所述垫板（6）活动设置于所述导柱（7）上，所述垫板（6）可以上下移动；所述下模座（2）左端设置有侧壁（8），所述承料板（5）位于所述凹模（3）和凸模（4）之间且固设于所述侧壁（8）上，所述承料板（5）左端活动设置有顶柱（9），所述顶柱（9）底部固设有滑块一（10），所述滑块一（10）可以与顶柱（9）一同上下移动；所述滑块一（10）和所述垫板（6）之间设置有滑块二（11），且所述滑块二（11）活动设置于下模座（2）上；所述滑块一（10）右侧底部为上宽下窄的楔形，所述滑块二（11）顶部左右两侧均为上窄下宽的楔形，所述垫板（6）左端底部为上宽下窄的楔形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶弥，
申请(专利权)人：安徽吉峰技研有限公司，
类型：发明
国别省市：