【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带钢缩颈量测量方法，尤其涉及一种退火炉内的带钢缩颈量测量方法。
技术介绍
带钢经过冷轧退火机组后，由于经历过退火炉的高温处理，不可避免的会产生宽度减少的现象，同时长度也会相应拉长，减少的这部分宽度习惯上称为缩颈量，缩颈量是产品质量设计的重要参数。产品质量设计时，如果缩颈量考虑过小，将造成生产出的成品宽度不符；如果考虑过大，将造成资源的过度浪费，降低成材率。对于长度的变化，则会影响炉子后面的焊缝跟踪精度，严重时将影响产品质量。目前各退火机组的缩颈量是采用在带钢上做记号，退火前后进行宽度测量而得出的。其具体为在加热炉入口的A点带钢上做一个长度和宽度分别为L1和W1的记号，当这段带钢经过一定时间从A点移动到炉子出口 B点时，带钢的长度和宽度分别变为L2和W2。根据缩颈量的定义，我们就可以计算出缩颈量为Aff = W1-W2上述缩颈量测量方法是一种纯手工统计方法，数据的获得一方面需要重复试验、专人跟踪记录，而且由于带钢品种规格很多，工作量很大，完成测量时间很长；另一方面做有记号的带钢最终要作切废处理，由于实验的次数很多，切废量也较大；此外，对于涂镀机组，镀层的记号在出口已被遮盖，无法实施快速测量，只能采取出口临时停机的方法测量，对产能有影响。最后，这种手工测量方法给出的缩颈量数据是一个静态的数据，不能反映出实际的带钢生产过程中的动态变化过程，因此不具有实时性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，采用该方法应当可以准确、高效地测得带钢在退火炉内发生的缩颈量，从而较之手工测量大大提高测量的效率和准确率，为带钢产品质量设计提供准确的数据依据，同时该...
【技术保护点】
一种退火炉内带钢缩颈量测量方法，其特征在于，包括下列步骤：在退火炉入口处A点的传动辊和出口处B点的传动辊上分别设置一旋转编码器，控制各传动辊马达驱动传动辊转动，带动带钢在张力作用下平直地、与传动辊之间没有相对滑动地从退火炉的入口处A点向出口处B点行进，控制带钢的行进速度变化不大于10mpm，控制退火炉的退火温度变化不大于10℃，采用下述模型得到带钢的缩颈量ΔW：ΔW=(1-ρBρA×ΔPA×PPRB×GA×DAΔPB×PPRA×GB×DB)×WA式中：ρA、ρB分别表示带钢上在A点和B点处的温度下的密度；ΔPA、ΔPB分别表示A点的旋转编码器和和B点的旋转编码器在Δt时间段内的脉冲变化量，Δt取5?10s；PPRA、PPRB分别表示A点的旋转编码器和和B点的旋转编码器每转的额定脉冲数；GA、GB分别表示A点和B点处传动辊马达与传动辊的传动齿轮比；DA、DB分别表示A点和B点处传动辊的直径；WA为带钢在A点处的宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李东亭，
申请(专利权)人：宝钢新日铁汽车板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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