一种催化裂化催化剂连续老化方法及设备技术

一种催化裂化催化剂连续老化方法及设备，包括：催化剂进入稀相燃烧管底部，与含氧气体、燃料混合后燃烧并向上流动，在稀相燃烧管出口气固分离，分离出的催化剂进入流化床反应器中；与水蒸汽反应降低活性，流化床反应器顶部气固分离，气体排出装置；催化剂由流化床反应器底部进入催化剂缓冲罐中，再经控制阀循环回稀相燃烧管底部；老化完成后，卸出催化剂，维持催化剂缓冲罐内料位，催化剂继续在稀相燃烧管和流化床反应器内循环反应。以及实现该老化方法的设备。采用本发明专利技术提供的老化方法和设备可以分别控制燃烧反应和水热反应操作条件，老化后的催化剂活性分布均匀，用于烃油催化裂化反应能够改善产品分布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种催化裂化工艺中催化剂预处理的方法和设备，更具体地说，涉及一种使催化裂化催化剂活性快速降低到一定稳定水平的方法和设备。
技术介绍
催化裂化技术是炼油企业的主要二次加工工艺。该技术将重质烃油原料转化为汽油、柴油、丙烯和液化气等产品。在催化裂化装置运转过程中，装置中催化剂的活性需要保持在稳定水平，催化剂活性过高，会造成干气和焦炭产率过高，产品选择性很差；催化剂活性过低低，例如低于55，会造成转化率下降，轻质油产品收率降低。催化剂的活性可以由催化裂化的微反活性实验法《石油化工分析方法(RIPP试验方法)》测量，装置正常运转过程中，催化裂化催化剂的活性一般为60-70。 催化裂化在开工时一般使用催化活性稳定的平衡催化剂，平衡催化剂是指催化裂化装置正常运转时再生器内的再生催化剂。在没有平衡催化剂的时候也可以在再生器内通入水蒸汽和燃料油将新鲜催化剂的活性降低到一定程度再使用。在装置运行过程中，由于催化剂颗粒的平均粒径为40-80 μ m，微球状的催化剂不断从装置中跑损，需要及时补充新鲜催化剂。另外，一些催化裂化重质原料中金属含量较高，在加工这些重质原料时，原料中的金属铁、镍、钒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化催化剂连续老化方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)催化剂老化器包括流化床反应器和稀相燃烧管，催化剂进入稀相燃烧管底部，与含氧气体、燃料混合后燃烧并向上流动，反应完全的气体和催化剂在稀相燃烧管出口气固分离，分离出的催化剂进入流化床反应器中密相床层的中下部；(2)流化床反应器内注入水蒸汽，与高温催化剂接触进行水热反应，降低催化剂的活性，催化剂和气体在催化剂老化器顶部气固分离，气体排出装置，分离出的催化剂返回流化床反应器；(3)流化床反应器底部设置催化剂缓冲罐，催化剂由流化床反应器底部进入催化剂缓冲罐中，催化剂缓冲罐中的催化剂经控制阀进入稀相燃烧管底部；(4)催化剂活性降低到合适水平，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张执刚，许友好，谢朝钢，毛安国，陈昀，朱根权，刘银亮，刘炜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：