一种催化裂化催化剂老化方法及设备技术

技术编号:8381388 阅读:172 留言:0更新日期:2013-03-06 21:18
一种催化裂化催化剂老化方法及设备,催化剂老化方法包括:催化剂由催化剂老化器外部反应器底部进入中间燃烧管,与含氧气体、燃料混合后燃烧,温度升高的气体和催化剂经中间燃烧管出口的气固分离器进入外部反应器;外部反应器底部注入水蒸气,水蒸气与高温催化剂接触进行水热反应,降低催化剂的活性,催化剂和气体在催化剂老化器顶部气固分离,分离出的气体排出装置,分离出的催化剂返回到外部反应器;当催化剂活性降低到合适水平时,停工卸出催化剂。以及实现该老化方法的催化剂老化器。采用本发明专利技术提供的老化方法和设备可以分别控制燃烧反应和水热反应操作条件,老化后的催化剂活性分布均匀,用于烃油催化裂化反应产品分布明显改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使催化裂化催化剂活性稳定的方法和设备,更具体地说,涉及一种使催化裂化催化剂活性快速降低到一定稳定水平的方法和设备。
技术介绍
催化裂化技术是炼油企业的主要二次加工工艺。该技术将重质烃油原料转化为汽油、柴油、丙烯和液化气等产品。在催化裂化装置运转过程中,装置中催化剂的活性需要保持在稳定水平,催化剂活性过高,会造成干气和焦炭产率过高,产品选择性很差;催化剂活性过低低,如低于55,会造成转化率下降,轻质油产品收率降低。催化剂的活性可以由催化裂化的微反活性实验法《石油化工分析方法(RIPP试验方法)》测量,装置正常运转过程中,催化裂化催化剂的活性一般为60-70。·催化裂化在开工时一般使用催化活性稳定的平衡催化剂,平衡催化剂是指催化裂化装置正常运转时再生器内的再生催化剂。在没有平衡催化剂的时候也可以在再生器内通入水蒸汽和燃料油将新鲜催化剂的活性降低到一定程度再使用。在装置运行过程中,由于催化剂颗粒的平均粒径为40-80 μ m,微球状的催化剂不断从装置中跑损,需要及时补充新鲜催化剂。另外,一些催化裂化重质原料中金属含量较高,在加工这些重质原料时,原料中的金属铁、镍、钒、钙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化裂化催化剂老化方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)催化剂老化器包括外部反应器和其内部的中间燃烧管,将催化剂装于外部反应器中,催化剂由外部反应器底部进入中间燃烧管底部,与含氧气体、燃料混合后燃烧并向上流动,在中间燃烧管出口气体和燃烧升温后的催化剂气固分离,分离出的催化剂进入外部反应器中;(2)注入外部反应器的水蒸汽与高温催化剂接触进行水热反应,降低催化剂的活性,催化剂和气体在催化剂老化器顶部气固分离,分离出的气体排出装置,分离出的催化剂返回外部反应器;(3)催化剂活性降低到合适水平时,停工卸出催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张执刚许友好谢朝钢毛安国陈昀朱根权刘银亮郭家笑
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
类型:发明
国别省市:

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