本发明专利技术涉及一种SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。本发明专利技术可有效减小烟气飞灰对催化剂的磨损、堵塞和中毒，增加催化剂使用寿命，降低运行成本；另一方面，通过在水平烟道弯头处设置锁气给粉器或吹灰管，可有效清除装置积灰，保证烟气流通顺畅，减轻装置重量，保证系统的连续运行，提高总体经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大气污染物治理
，具体涉及通过多种方式配合有效清除通过SCR烟气脱硝系统的烟气中的飞灰及装置中的积灰的装置，减少飞灰对催化剂的磨损及阻塞，保证装置的长时间稳定运行。
技术介绍
由于我国“十二五”期间提高了对氮氧化物的排放标准，目前大部分电厂采用选择性催化还原(selective catalytic reduction, SCR)烟气脱硝工艺进行火电厂烟气脱硝，其中SCR反应器是SCR工艺的核心设备。常规大多SCR反应器都选择布置在锅炉省煤器之后，由于烟气中飞灰浓度较高，一方面容易造成催化剂的磨损、堵塞和中毒，缩短催化剂的寿命，增加运行成本；另一方面反应器烟气进口段下部弯头处容易发生积灰，阻滞烟气流 通，增加反应器重量，甚至造成停炉，损失巨大。有效解决SCR反应器的清灰问题是实现氮氧化物达标排放、保证设备连续运行和提高系统经济性的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统SCR脱硝系统的不足，提供一种SCR烟气脱硝中的清灰装置，能够有效减少烟气中飞灰(特别是大颗粒飞灰)含量并清除反应器积灰，减少催化剂的损耗，保证设备连续运行，提高系统的经济性。本专利技术采取的技术方案如下SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。所述的挡灰板与水平面夹角为30° -50°，飞灰颗粒与其碰撞后通过重力沉降作用得到有效去除。所述的前置灰斗在传统灰斗的基础上进行扩容，降低气体流速，同时在灰斗底部形成气流滞止区，有效去除烟气中的飞灰(特别是大颗粒飞灰)，减少催化剂磨损，延长其寿命O所述的水平烟道，在传统烟道的基础上增加烟道截面积，降低气体流速，有效去除烟气中的飞灰(特别是大颗粒飞灰)，减少催化剂磨损，延长其寿命。所述的锁气给粉器与除尘器相连，定期清除水平烟道弯头处的积灰。所述的吹灰管贴近烟道底部水平布置，气源为空气或蒸气或空气蒸汽的混合气，吹灰管定期吹灰。当SCR反应器出口烟道与进口烟道之间空间不足以安装锁气器时，可采用吹灰管方式。本专利技术通过前置灰斗扩容、增加进口烟道截面积及布置挡灰板，降低了烟气流速，增加了飞灰颗粒沉降速率，对于烟气中大于90 μ m的颗粒分级效率达80%左右，对50-90 μ m颗粒分级效率最闻可达9%左右，本专利技术可有效减小烟气飞灰对催化剂的磨损、堵塞和中毒，增加催化剂使用寿命，降低运行成本；另一方面，通过在水平烟道弯头处设置锁气给粉器或吹灰管，可有效清除装置积灰，保证烟气流通顺畅，减轻装置重量，保证系统的连续运行，提闻总体经济效益。附图说明图1为本专利技术实施例1设有锁气给粉器的装置示意图；图2为本专利技术实施例2设有吹灰管的装置示意图；其中1.前置灰斗；2.水平烟道；3.挡灰板；4.锁气给粉器；5.上升烟道；6.壳 体；7.催化剂床体，8.吹灰管，9.导流板。具体实施例方式下面以IX 300MW燃煤机组为例，结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1SCR烟气脱硝系统中的清灰装置(图1)，包括前置灰斗1、催化剂床体7，催化剂床体7置于壳体6内，壳体6内设导流板9，前置灰斗I通过水平烟道2、上升烟道5与壳体6相通，前置灰斗I与水平烟道2相接处布置挡灰板3，省煤器烟气出口与前置灰斗I相接，在上升烟道5与水平烟道2相接处的内部底端设有锁气给粉器4。锁气给粉器4通过管路与除尘器相接，定期清除积灰。实施例2SCR烟气脱硝系统中的清灰装置(图2)，包括前置灰斗1、催化剂床体7，催化剂床体7置于壳体6内，壳体6内设导流板9，前置灰斗I通过水平烟道2、上升烟道5与壳体6相通，前置灰斗I与水平烟道2相接处布置挡灰板3，省煤器烟气出口与前置灰斗I相接，在上升烟道5与水平烟道2相接处的内部底端设有吹灰管8。吹灰管8定期吹灰，气源为空气或蒸气或空气蒸汽的混合气。传统灰斗进口截面尺寸为8535mm X 6620mm，扩容后的截面尺寸为11945mm X 9265mm ;传统水平烟道尺寸为3800mm X 5800mm，扩容后的截面尺寸为4560mmX 7320mm;前置灰斗与水平烟道相接处设置挡灰板，挡灰板角度为45° ;由于出口烟道与进口水平烟道间空间不足，不足以设置锁气给粉器，故设置吹灰管，吹灰管贴近烟道底部水平布置，气源为来自空预器的空气。本实例中通过前置灰斗扩容、增加进口烟道截面积及布置挡灰板，降低了烟气流速，增加了烟气中飞灰沉降速率，烟气中大于90 μ m的颗粒分级效率达81. 02%，飞灰总分离效率达18. 25%，催化剂使用寿命明显延长，根据锅炉实际运行功率，吹灰管定期吹灰，因SCR脱硝系统而导致的停机频率减少为之前的1/5，实现了系统的连续运行，提高了电厂总体经济效益1. 5-2%。权利要求1.SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，其特征是，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。2.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，其特征是，所述的挡灰板与水平面夹角为30° -50°。3.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，其特征是，所述的锁气给粉器通过管路与除尘器相连。4.根据权利要求1所述的SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，其特征是，所述的吹灰管气源为空气或蒸气或空气蒸汽的混合气。全文摘要本专利技术涉及一种SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。本专利技术可有效减小烟气飞灰对催化剂的磨损、堵塞和中毒，增加催化剂使用寿命，降低运行成本；另一方面，通过在水平烟道弯头处设置锁气给粉器或吹灰管，可有效清除装置积灰，保证烟气流通顺畅，减轻装置重量，保证系统的连续运行，提高总体经济效益。文档编号B01D45/08GK102989315SQ20121053550公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日专利技术者王志强, 王旭江, 马春元, 范燕荣 申请人:山东大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
SCR烟气脱硝系统中的清灰装置，包括前置灰斗、催化剂床体，其特征是，催化剂床体置于壳体内，壳体内设导流板，省煤器烟气出口与前置灰斗相接，前置灰斗通过水平烟道、上升烟道与壳体相通，前置灰斗与水平烟道相接处布置挡灰板，在上升烟道与水平烟道相接处的内部底端设有锁气给粉器或吹灰管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，王旭江，马春元，范燕荣，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：
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