【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管子切断装置，特别是一种用来切断石油化工上应用的大通径高强度无缝钢管的切断装置。现有的管子切断机床，其工作特点是管子(即工件)转动、切断刀作横向进刀，这就要求机床的主轴孔径与长度较普通车床大得多，同时由于工件(管子)很长，其驱动功率也就较大。因此现有的管子切断机床普遍是结构复杂、机体重、功率大及价格高等。例如Q115型管子切断机床，最大切断直径φ152，总功率 16.125瓩，重量6T，价格4万元。即使Q116J型，最大切断直径仅为φ65，总功率4.225瓩，重量1.2T，价格1.2万元。由于石油化工业等工业大量的是现场管道安装与检修工作，显然现有的管子切断机床是无法应用于施工现场的。本技术目的是要提供一种改进的管子切断机，它应该是结构简单、价格低廉及能够方便地移动到施工现场。本技术是这样实现的大孔径主轴的前端(伸出箱体部分)在与主轴线相垂直的方向装有一只从动伞齿轮Z从(也可由伞齿轮与螺杆轴两部分组成)，它一方面与空套在主轴孔内长管状(孔径略大于最大工件)的主动伞齿轮Z主相啮合，另一方面它的轴端是一左旋螺杆与刀座的螺母部分构成螺旋传动副，使切断刀...
【技术保护点】
一种切断管子的管子切断机，由机身、主轴箱及管子固定架组成，其特征是：（ａ）、管子〔１２〕由前后活动架〔２０〕、〔１３〕固定架〔１９〕、〔１１〕紧固静置。（ｂ）、主轴箱装有刀座〔１〕（即刀具）的横向差动进给回转机构，它由空套在主轴〔４ 〕内孔的长管状主动伞齿轮〔５〕（即Ｚ↓［主］）、从动伞齿轮〔３〕（即Ｚ↓［从］）及装在主轴〔４〕尾端的传动齿轮〔９〕（即Ｚａ）、装在Ｚ↓［主］尾端的传动齿轮〔１０〕（即Ｚｂ）和挂轮〔１５〕－〔１４〕（即Ｚ↓［１］－Ｚ↓［２］）组成；其中与Ｚ↓［主］相啮合的Ｚ↓［从］位于主轴〔４〕前端（在箱体外）其轴线与主轴线相垂直，齿轮〔３〕的轴...
【技术特征摘要】
1.一种切断管子的管子切断机，由机身、主轴箱及管子固定架组成，其特征是(a)、管子[12]由前后活动架[20]、[13]固定架[19]、[11]紧固静置。(b)、主轴箱装有刀座[1](即刀具)的横向差动进给回转机构，它由空套在主轴[4]内孔的长管状主动伞齿轮[5](即Z主)、从动伞齿轮[3](即Z从)及装在主轴[4]尾端的传动齿轮[9](即Za)、装在Z主尾端的传动齿轮[1...
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