卧式棒料剪切机制造技术

一种卧式棒料剪切机，在机座上固定机身，机身的一端固定有一个定刀板，定刀板的刀口与动刀板横向对应，动刀板固定于曲轴滑块机构之滑块的端部，滑块的耐磨滑道由压板固定在机身上，曲轴滑块机构的曲轴经双飞轮传动系统与电机驱动连接，待剪棒坯与滑道垂直，在待剪棒坯的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，柔性定距调节装置的定距螺杆上连接有锁紧螺母。解决了下料长度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的技术问题。可应用于摩托车，汽车配件及建筑网球等行业的圆钢下料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造行业的一种下料机械，特别是一种卧式下料机。
技术介绍
公知的锻造行业下料机械种类很多，其中用于建筑网球、摩托车、汽车配件等锻造行业 的棒料圆钢剪切下料的机械主要有立式下料机、卧式下料机、弓型锯、带锯等，上述机械具 有以下缺陷1、 立式下料机由于结构庞大，自动化程度高，相应的价格高，对操作者的技术水平 要求高，而现在锻造行业用农民工较多，普遍存在技术水平低的问题，对机器出现的故障不 能及时排除，造成停工停产的时候较多。因此大多数锻造厂不用立式下料机。2、 弓型锯、带锯这种下料方式有锯缝损失，效率低、下料成本高的缺点， 一般用于 对断口有严格要求的场合及大规格材料的下料。3、 卧式下料机介于以上两种下料机之间，具有机器结构紧凑、维修方便、对操作者 没有严格的技术等级要求、维修较方便、可实现无损耗下料的优点，为摩托车、汽车配件、 建筑等各行业的锻件毛坯下料提供了一种价廉物美的高效下料机；但目前生产的同类型卧式 下料机存在下料长度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的缺陷，因此需要加以改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种卧式棒料剪切机，要解决下料机存在下料长 度误差大、机身易损、结构庞大、能耗高的技术问题。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种卧式棒料剪切机，在机座上固定机身，机身的一端固定有一个定刀板，定刀板的刀 口与动刀板横向对应，动刀板固定于曲轴滑块机构之滑块的端部，滑块的滑道与待剪棒坯垂 直，并沿机身水平布置，滑块由压板固定在机身上，曲轴滑块机构的曲轴经传动系统与电机 驱动连接，电机固定于机座另一端，其特征在于卧式棒料剪切机在待剪棒坯的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，柔性定距调节装置 的调节立板由螺杆和螺母与机身连接，调节立板上分布有调节长孔，调节立板的外边缘固定 连接上定位套和下定位套，上定位套内连有上定位转轴，下定位套内连有下定位销，上定位 转轴与下定位销夹紧连接定距螺杆座，定距螺杆座内旋入水平而置的定距螺杆，定距螺杆上连接有锁紧螺母，上定位转轴与转臂的一端连接，转臂的另一端与调节立板之间连接回位弹簧。所述传动系统包括与电机轴连接的皮带轮、与皮带轮轴连接的小齿轮和与齿轮轴另一端 连接的飞轮组成，由皮带轮和飞轮组成双飞轮能量存储机构。所述曲轴滑块机构的曲轴连接连杆，连杆由连接销与连接板铰接，连接板与滑块连接。 所述滑块的滑道底部与滑块的接触面上固定连接有耐磨垫板。在所述滑块的滑道底部、沿滑块的运动方向固定连接有两块挡板，耐磨垫板卡在这两块 挡板之间。所述机身的上部有集中润滑油杯。所述下定位销穿过下螺栓与定距螺杆座的侧壁紧定连接，上定位转轴穿过上螺栓与定距 螺杆座的侧壁紧定连接。所述上定位转轴与转臂的一端连接，调节立板与固定环连接，转臂的另一端与固定环之 间连接回位弹簧。所述定距螺杆座的旁侧固定连接定位块。所述调节立板分别与上定位套和下定位套之间连接加强板。本专利技术的有益效果如下本专利技术采用柔性定距调节装置，能剪切超短尺寸的圆钢，提高了毛坯的下料精度，下料 长度通过定距螺杆进行调节。剪料时产生的侧向力不再与挡料装置钢性接触，而是通过绕上 定位转轴、下定位销避开了巨大的剪切侧向力，回位由拉簧完成。有效保证了下料长度的一 致性，能为后续电加热工序提供合格的、低成本的锻件毛坯。加装的柔性定距装置，提高了 下料坯件的长度精度，减少了下料力，本专利技术采用双飞轮传动系统，并采用节能电机。节能电机的能量通过刀板传递给圆钢， 实现对圆钢的剪切下料。用较小的飞轮储存了巨大的能量，降低了能量的消耗，实现了高能 效比，有利于节能降耗，也大大降低了机器的整机重量及制造成本。本专利技术机身采用铸钢整体浇筑，滑块的滑道下面设置有耐磨垫板，提高了机身的使用寿命。本专利技术结构简单、实用可靠，可降低产品成本，保证工期，维修简化到一看就会，能经得起24小时连续工作，大大减少了维修工作量，从而提高了生产率，显著降低了生产成本。可应用于摩托车，汽车配件及建筑网球等行业的圆钢下料。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图l是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是柔性定距装置结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是图3中A-A剖面的示意图。图6是曲轴滑块结构示意图。附图标记l一机座、2 —机身、3 —定刀板、4一动刀板、5 —传动系统、6 —飞轮、7 — 电机、8 —皮带轮、9一小齿轮、IO —集中润滑油杯、ll一压板、12 —待剪棒坯、13 —回位弹 簧、14一上定位转轴、15 —上定位套、16 —上螺栓、17 —定距螺杆座、18 —下定位套、19一 下定位销、20 —调节立板、21 —定距螺杆、22 —螺杆、23 —螺母、24 —滑块、25 —挡板、 26 —耐磨垫板、27 —连接板、28 —连接销、29 —连杆、30—曲轴、31 —下螺栓、32 —调节长 孔、33 —锁紧螺母、34 —加强板、35 —固定环、36 —转臂、37 —定位块。具体实施例方式实施例参见图1一图6所示，这种卧式棒料剪切机，在机座1上固定机身2，机身2作为剪 切机的主体，机身2的上部有集中润滑油杯10，对整个传动系统及曲轴滑块机构进行集中润 滑。机身2的一端固定有一个定刀板3，定刀板的刀口与动刀板4横向对应，动刀板4固定于曲 轴滑块机构之滑块24的端部，滑块24的滑道与待剪棒坯12垂直，并沿机身2水平布置，滑块 由压板11固定在机身2上，曲轴滑块机构的曲轴30经传动系统5与电机7驱动连接，电机7固定 于机座l另一端。卧式棒料剪切机在待剪棒坯12的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，参见图2、图3， 图4，图5，柔性定距调节装置的调节立板20由螺杆22和螺母23与机身连接，调节立板20上分 布有调节长孔32，调节立板20的外边缘固定连接上定位套15和下定位套18，上定位套15内连 有上定位转轴14，下定位套18内连有下定位销19，上定位转轴14与下定位销19夹紧连接定距 螺杆座17 ，定距螺杆座17内旋入水平而置的定距螺杆21 ，定距螺杆21上连接有锁紧螺母33 ， 所述上定位转轴14与转臂36的一端连接，调节立板20与固定环35连接，转臂36的另一端与固 定环35之间连接回位弹簧13。所述下定位销19穿过下螺栓31与定距螺杆座17的侧壁紧定连接，上定位转轴14穿过上螺 栓16与定距螺杆座17的侧壁紧定连接。所述转臂36的旁侧固定连接定位块37 。所述调节立板20分别与上定位套15和下定位套18之间连接加强板34。 柔性定距装置的组装上定位套15、下定位套18焊接在调节立板20上，加强板34增加其 连接强度；定距螺杆座17由上定位转轴14、下定位销19固定在调节立板组件上，用上螺栓 16及下螺栓31锁定，将定距螺杆座17、上定位转轴14、下定位销19连为一体；将定距螺杆 21旋入定距螺杆座17，调节好下料尺寸后，用锁紧螺母33锁定尺寸，完成下料长度的调节 过程，剪切下料时，坯料会随着动刀板4向定刀板3方向运动、同时会发生绕定刀板3剪切刃 口的转动，本装置的调节螺杆21也同时绕上定位转轴14转动；这样将以往的固定定距的大变 形力减少到忽略不计，当剪切结束滑块24回程时，定距螺杆21及定距螺杆座组件(上定位转 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式棒料剪切机，在机座（１）上固定机身（２），机身（２）的一端固定有一个定刀板（３），定刀板的刀口与动刀板（４）横向对应，动刀板（４）固定于曲轴滑块机构之滑块（２４）的端部，滑块（２４）的滑道与待剪棒坯（１２）垂直，并沿机身（２）水平布置，滑块（２４）由压板（１１）固定在机身（２）上，曲轴滑块机构的曲轴（３０）经传动系统（５）与电机（７）驱动连接，电机（７）固定于机座（１）另一端，其特征在于：　卧式棒料剪切机在待剪棒坯（１２）的顶端边缘位置设有柔性定距调节装置，柔性定距调节装置的调节立板（２０）由螺杆（２２）和螺母（２３）与机身连接，调节立板（２０）上分布有调节长孔（３２），调节立板（２０）的外边缘固定连接上定位套（１５）和下定位套（１８），上定位套（１５）内连有上定位转轴（１４），下定位套（１８）内连有下定位销（１９），上定位转轴（１４）与下定位销（１９）夹紧连接定距螺杆座（１７），定距螺杆座（１７）内旋入水平而置的定距螺杆（２１），定距螺杆（２１）上连接有锁紧螺母（３３），上定位转轴（１４）与转臂（３６）的一端连接，转臂（３６）的另一端与调节立板（２０）之间连接回位弹簧（１３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐克毅，钟燕，张巧芬，杨均英，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，重庆中建机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]