点动卧式挤压剪切机制造技术

本发明专利技术涉及一种新型点动卧式挤压剪切机，主要用于有色金属锶的挤压与剪切加工。它包括机架、挤压装置和剪切装置，所述机架包括底座（１）、第一立墙板（２）、第二立墙板（３）、第三立墙板（４）、上梁（５）和拉杆（６），第一立墙板（２）、第二立墙板（３）、第三立墙板（４）自左至右依次竖直装置在底座（１）上，第二立墙板（３）下部开设有一个水平通道（３．１），挤压装置包括挤压油缸（９）、挤压头（１０）、挤压头前板（１１）和加料Ｖ形块（１２），挤压油缸（９）水平安装在第三立墙板（４）上，加料Ｖ形块（１２）向上安装在底座（１）上，剪切装置包括剪切油缸（１４）、剪切刀座（１５）、剪切刀片（１６）和出料Ｖ形块（２０），剪切油缸（１４）安装在上梁（５）上，出料Ｖ形块安装在底座上。本发明专利技术集挤压与剪切功能于一体，具有加料方便、挤压快速、容易剪切等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卧式挤压剪切机。主要用于有色金属锶的挤压与剪切 加工。(二)
技术介绍
金属锶被公认为全世界最有发展并符合环境保护要求的有色金属。按 其生产的工艺要求，需进行挤压和剪切加工。目前，挤压工序大多采用立 式单柱压机进行挤压加工，然后再使用鳄鱼式剪切机完成剪切工序，这两 种加工工序是完全分开的，并且表现出加料困难、挤压缓慢、^W易剪切 的缺点。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种集挤压与剪切功能于一体 的新型点动卧式挤压剪切机。本专利技术的目的是这样实现的 一种新型点动卧式挤压剪切机，其特征 在于所述挤压剪切机包括机架、挤压装置和剪切装置，所述机架包括底座、第一立墙板、第二立墙板、第三立墙板、上梁和 拉杆，所述第一立墙板、第二立墙板、第三立墙板自左至右依次竖直装置 在底座上，所述上梁横向连接在所述第一立墙板与第二立墙板之间，所述拉杆横向连接在所述第二立墙板与第三立墙板之间，所述第二立墙板下部 开设有一个水平通道，所述挤压装置包括挤压油缸、挤压头、挤压头前板和加料V形块，所 述挤压油缸水平安装在第三立墙板上，挤压头固定安装于挤压油缸的活塞 杆前端，并置于第二立墙板与第三立墙板之间的区域内，与所述第二立墙 板下部的水平通道位置相对应，所述挤压头前板固定安装在挤压头前端，加料v形块向上安装在第二立墙板与第三立墙板之间的底座上，所述剪切装置包括剪切油缸、剪切刀座、剪切刀片和出料v形块，所述剪切油缸竖直向下安装在上梁上，剪切刀座与剪切油缸的活塞杆相连接，剪切刀片安装在剪切刀座上，出料v形块安装在第一立墙板与第二立墙板之间的底座上，并置于剪切刀片的下方。本专利技术新型点动卧式挤压剪切机，所述剪切机还包括有导向装置，所 述导向装置包括导向杆、导向杆衬套、导向杆安装套、导向杆压板、剪切 刀座侧垫块、耐磨板和刀座前后限位板，所述导向杆安装套有两件，左右 对称安装在剪切刀座顶部，导向杆衬套也有两件，左右对称安装在上梁上， 导向杆也有两件，所述导向杆下端安装在所述导向杆安装套内，导向杆安 装套上端用导向杆压板压紧，导向杆上端穿过所述导向杆衬套，所述剪切 刀座侧垫块有两件，左右固定安装在第一立墙板和第二立墙板内侧，耐磨 板也有两件，左右固定安装在所述剪切刀座侧垫块内侧，刀座前后限位板 有四件，两两固定安装在所述剪切刀座的左右两侧。工作原理新型点动卧式挤压剪切机处于初始位置，先将装有金属锶的圆筒放置 于加料V形块中，然后挤压油缸推动挤压头和挤压头前板将圆筒中的金属锶挤压出圆筒，圆筒留在加料v形块上，而筒内的金属锶成圆柱形经第二立墙板3下部的水平通道被推至剪切刀片下方，挤压油缸带动挤压头和挤 压头前板回程；剪切油缸下行推动剪切刀座和剪切刀片对金属锶进行剪切， 剪切完成后，剪切油缸带动剪切刀座和剪切刀片回程，到达起始点等待下 一个工作循环。与传统的立式挤压与鳄鱼式剪切方式相比本专利技术集挤压与剪切功能 于一体，具有加料方便、挤压快速、容易剪切等优点，从而提高了生产效 率和减轻了工人劳动强度。 附图说明图1为本专利技术新型点动卧式挤压剪切机的正面结构示意图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的A-A剖视图。 图4为图1的C-C剖视图。图中底座l、第一立墙板2、第二立墙板3、第三立墙板4、上梁5、 拉杆6、并帽7、加强板8、挤压油缸9、挤压头IO、挤压头前板ll、加料 V形块12、挤压面衬环13、剪切油缸14、剪切刀座15、剪切刀片16、刀 片压板17、连接板18、连接板压板19、出料V形块20、导向杆21、导向 杆衬套22、导向杆安装套23、导向杆压板24、剪切刀座侧垫块25、耐磨 板26、刀座前后限位板27、水平通道3.1。具体实施例方式参见图1 4，本专利技术涉及的新型点动卧式挤压剪切机，主要由机架、 挤压装置、剪切装置、导向装置、液压系统和电气控制系统等组成。所述机架由底座l、第一立墙板2、第二立墙板3、第三立墙板4、上 梁5和拉杆6形成一个框架结构。所述第一立墙板2、第二立墙板3、第三 立墙板4自左至右依次竖直装置在所述底座1上，所述上梁5横向连接在 所述第一立墙板2与第二立墙板3之间，所述拉杆6横向连接在所述第二 立墙板3与第三立墙板4之间，拉杆6左、右两端用并帽7并紧。所述第 三立墙板4顶部设置有加强板8。所述第二立墙板3下部开设有一个水平 通道3.1。所述挤压装置主要由挤压油缸9、挤压头IO、挤压头前板ll、加料V 形块12和挤压面衬环13组成。所述挤压油缸9水平安装在第三立墙板4 上，挤压头10固定安装于挤压油缸9的活塞杆前端，并置于第二立墙板3 与第三立墙板4之间的区域内，与所述第二立墙板3下部的水平通道3.1 位置相对应，所述挤压头前板ll固定安装在挤压头IO前端，加料V形块 12向上安装在第二立墙板3与第三立墙板4之间的底座1上，所述挤压面 衬环13固定安装在所述第二立墙板3下部水平通道3.1的右侧。所述剪切装置主要由剪切油缸14、剪切刀座15、剪切刀片16、刀片 压板17、连接板18、连接板压板19和出料V形块20组成。所述剪切油 缸14竖直向下安装在上梁5上，剪切刀座15通过连接板18和连接板压板 19与剪切油缸14的活塞杆相连接，剪切刀片16安装在剪切刀座15上，刀片压板17用来固定剪切刀片16，出料V形块20安装在第一立墙板2与 第二立墙板3之间的底座1上，并置于剪切刀片16的下方。所述导向装置主要由导向杆21、导向杆衬套22、导向杆安装套23、 导向杆压板24、剪切刀座侧垫块25、耐磨板26和刀座前后限位板27组成。 所述导向杆安装套23有两件，左右对称安装在剪切刀座15顶部，导向杆 衬套22也有两件，左右对称安装在上梁5上，导向杆21也有两件，所述 导向杆21下端安装在所述导向杆安装套23内，导向杆安装套23上端用导 向杆压板24压紧，导向杆21上端穿过所述导向杆衬套22，所述剪切刀座 侧垫块25有两件，左右固定安装在第一立墙板2和第二立墙板3内侧，耐 磨板26也有两件，左右固定安装在所述剪切刀座侧垫块25内侧，刀座前 后限位板27有四件，两两固定安装在所述剪切刀座15的左右两侧。权利要求1、一种新型点动卧式挤压剪切机，其特征在于所述挤压剪切机包括机架、挤压装置和剪切装置，所述机架包括底座(1)、第一立墙板(2)、第二立墙板(3)、第三立墙板(4)、上梁(5)和拉杆(6)，所述第一立墙板(2)、第二立墙板(3)、第三立墙板(4)自左至右依次竖直装置在底座(1)上，所述上梁(5)横向连接在所述第一立墙板(2)与第二立墙板(3)之间，所述拉杆(6)横向连接在所述第二立墙板(3)与第三立墙板(4)之间，所述第二立墙板(3)下部开设有一个水平通道(3.1)，所述挤压装置包括挤压油缸(9)、挤压头(10)、挤压头前板(11)和加料V形块(12)，所述挤压油缸(9)水平安装在第三立墙板(4)上，挤压头(10)固定安装于挤压油缸(9)的活塞杆前端，并置于第二立墙板(3)与第三立墙板(4)之间的区域内，与所述第二立墙板(3)下部的水平通道(3.1)位置相对应，所述挤压头前板(11)固定安装在挤压头(10)前端，加料V形块(12)向上安装在第二立墙板(3)与第三立墙板(4)之间的底座(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型点动卧式挤压剪切机，其特征在于所述挤压剪切机包括机架、挤压装置和剪切装置，　所述机架包括底座（１）、第一立墙板（２）、第二立墙板（３）、第三立墙板（４）、上梁（５）和拉杆（６），所述第一立墙板（２）、第二立墙板（３）、第三立墙板（４）自左至右依次竖直装置在底座（１）上，所述上梁（５）横向连接在所述第一立墙板（２）与第二立墙板（３）之间，所述拉杆（６）横向连接在所述第二立墙板（３）与第三立墙板（４）之间，所述第二立墙板（３）下部开设有一个水平通道（３．１），　所述挤压装置包括挤压油缸（９）、挤压头（１０）、挤压头前板（１１）和加料Ｖ形块（１２），所述挤压油缸（９）水平安装在第三立墙板（４）上，挤压头（１０）固定安装于挤压油缸（９）的活塞杆前端，并置于第二立墙板（３）与第三立墙板（４）之间的区域内，与所述第二立墙板（３）下部的水平通道（３．１）位置相对应，所述挤压头前板（１１）固定安装在挤压头（１０）前端，加料Ｖ形块（１２）向上安装在第二立墙板（３）与第三立墙板（４）之间的底座（１）上，　所述剪切装置包括剪切油缸（１４）、剪切刀座（１５）、剪切刀片（１６）和出料Ｖ形块（２０），所述剪切油缸（１４）竖直向下安装在上梁（５）上，剪切刀座（１５）与剪切油缸（１４）的活塞杆相连接，剪切刀片（１６）安装在剪切刀座（１５）上，出料Ｖ形块（２０）安装在第一立墙板（２）与第二立墙板（３）之间的底座（１）上，并置于剪切刀片（１６）的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，胡品荣，顾瑞华，陈洪，倪玉良，陈建东，沈玉兴，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]