用于动力工具的切割工具夹持机构，包括壳体，该壳体支撑在用来驱动切割工具的主轴上。在壳体内设置有锁紧件，该锁紧件能够相对于壳体运动，锁紧件包括延伸穿过锁紧件以容纳切割工具的槽，当切割工具容纳于该槽中时，槽的至少一个表面与切割工具接合。当切割工具容纳在槽中时，偏压件设置为对锁紧件施加压力以将锁紧件的至少一个表面偏压至与切割工具接合。锁紧件能够在接合状态和分离状态之间移动，在接合状态下，槽沿第一方向将切割工具容纳在壳体内，锁紧件的至少一个表面可以与切割工具接合以防止切割工具沿与第一方向相反的第二方向移动，在分离状态下，锁紧件克服偏压件的压力而移动，锁紧件的至少一个表面可以从切割工具上分离。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及往复锯，特别地涉及用于快捷地更换锯刀片并将锯刀片安装 到往复锯的主轴(spindle)上的刀片夹持机构。
技术介绍
手持往复式工具，如电动往复锯，包括可拆卸的刀片，这使得为了切割 不同材料可以使用不同刀刃并更换磨损的刀片。这需要一种能够在快速更换 刀片的同时准确、牢固地将刀片连接在工具上的刀片安装系统。典型地，刀 片安装系统需要如通用扳手(Allen wrench)或特殊扳手(special key)，以 更换和固定刀片，这通常是冗繁的过程。
技术实现思路
本专利技术提供一种切割工具夹持机构。该切割工具夹持机构包括壳体，该 壳体支撑在主轴上，所述主轴被设置用来驱动切割工具。在所述壳体内设置 有锁紧件，该锁紧件能够相对于所述壳体运动，所述锁紧件包括延伸穿过所 述锁紧件以容纳所述切割工具的槽，当所述切割工具容纳于该槽中时，所述 槽的至少一个表面与所述切割工具接合。当所述切割工具容纳在所述槽中 时，偏压件设置为对所述锁紧件施加压力以将所述锁紧件的所述至少一个表面偏压至与所述切割工具接合。所述锁紧件在接合状态和分离状态之间可移 动，在接合状态下，所述槽沿第一方向将所述切割工具容纳在所述壳体内， 所述锁紧件的所述至少一个表面可以与所述切割工具接合以防止所述切割 工具沿与所述第一方向相反的第二方向移动，在分离状态下，所述锁紧件克 服所述偏压件的压力移动，所述锁紧件的所述至少一个表面可以从所述切割 工具上分离。本专利技术还提供一种用于动力工具的切割工具夹持机构。所述切割工具夹 持机构包括壳体，该壳体支撑在该主轴上，所述壳体设置为在插入通道中容 纳切割工具，所述主轴被设置用于驱动所述切割工具。第一槽延伸穿过所述 壳体以容纳所述切割工具，所述第一槽形成为沿所述插入通道引导所述切割 工具，当所述切割工具容纳于所述第一槽时，所述第一槽被至少一个表面限 制以与所述切割工具接合。在所述壳体内设置有锁紧件，该锁紧件相对于所 述壳体可运动。所述锁紧件包括延伸穿过所述锁紧件以容纳所述切割工具的 第二槽，当所述切割工具容纳在所述第二槽中时，所述第二槽被至少一个表 面限制以与所述切割工具接合。当所述切割工具容纳在所述第二槽中时，偏 压件设置为对所述锁紧件施加压力以将所述锁紧件的所述至少一个表面偏 压至与所述切割工具接合。所述锁紧件的所述至少一个表面在接合状态和分 离状态之间可移动，在所述接合状态下，所述锁紧件的所述至少一个表面位 于所述插入通道中以与所述切割工具接合，在所述分离状态下，所述锁紧件 的所述至少一个表面从所述插入通道移开以脱离所述切割工具。本专利技术还提供一种用于动力工具的切割工具夹持机构。所述切割工具夹 持机构包括壳体，该壳体支撑在该主轴上，所述壳体设置为在插入通道中容 纳切割工具，所述主轴被设置用于驱动所述切割工具。第一槽延伸穿过所述 壳体并容纳所述切割工具，所述第一槽与所述插入通道大致平行以沿所述插 入通道引导所述切割工具。在所述壳体内设置有锁紧件，该锁紧件相对于所述壳体可运动。所述锁紧件包括第二槽和表面，该第二槽延伸穿过所述锁紧 件以容纳所述切割工具，当所述切割工具容纳在所述第二槽中时，所述表面 用于与所述切割工具接合。所述第二槽在接合状态和分离状态之间可移动， 在接合状态下，所述槽位于所述插入通道中并与所述第一槽不对齐，使得所 述锁紧件的所述表面与所述切割工具接合，在所述分离状态下，所述第二槽 与所述第一槽基本对齐，使得所述锁紧件的所述表面脱离所述切割工具。偏 压件对所述锁紧件施加压力以将所述锁紧件偏压至所述接合状态。附图说明图1是根据本专利技术的一种实施方式的刀片夹持机构的立体图2显示了图1所示的刀片夹持机构的立体装配视图3显示了图1所示的刀片夹持机构的另一立体装配视图4是沿图1中的线4-4剖面的刀片夹持机构的截面图，显示了刀片夹持机构的接合状态；图5A至图5C是图1的刀片夹持机构的截面图，显示了所述刀片夹持机构的操作顺序；图6是根据本专利技术的另一种实施方式的刀片夹持机构的立体图7显示了图6所示的刀片夹持机构的立体装配视图8显示了图6所示的刀片夹持机构的另一立体装配视图9是沿图6中的线9-9剖面的刀片夹持机构的截面图，显示了刀片夹持机构的接合状态；图10A至图10C是图6的刀片夹持机构的截面图，显示了所述刀片夹持机构的操作顺序；图11是根据本专利技术的另一种实施方式的刀片夹持机构的立体图； 图12显示了图ll所示的刀片夹持机构的立体装配视图13显示了图11所示的刀片夹持机构的另一立体装配视图14显示了图11所示的刀片夹持机构的还另一个立体装配视图15是沿图11中的线15-15剖面的刀片夹持机构的截面图，显示了刀片夹持机构的接合状态；图16A至图16C是图11的刀片夹持机构的截面图，显示了所述刀片夹持机构的操作顺序。具体实施例方式在详细说明本专利技术的任一实施方式之前，需要了解的是，本专利技术的实施 不仅限于下文的说明或附图显示的具体结构和部件设置。本专利技术可以用其他 实施方式实现或采用各种方式实施。此外，还需要理解的是，在此所使用的 措辞和术语是用于说明目的而不应理解为限定。图1至图4和图5A至图5C显示了根据本专利技术的一种实施方式的用于 动力工具的无缝刀片夹持机构10。所示刀片夹持机构IO安装在往复锯(未 示出)上，并显示为将刀片14连接于主轴26，该刀片14具有主体部分18 和柄脚(tang) 22。在其他实施方式中，刀片夹持机构10能够与其他类型的 切割工具接合。所述往复锯包括主轴26，该主轴26适于安装在所述锯的主 体内(未示出)以用于往复运动。如本领域所公知地，驱动部分(未示出) 适于被摇摆板或其他机构(未示出)驱动。参照图2至图4，刀片夹持机构10包括壳体30 (图1和图4〉、锁紧件 34、 38和42、起动器46以及偏压件50，其中，壳体30通常包围锁紧件34、 38、 42、偏压件50和起动器46的至少一部分。刀片夹持机构10的壳体30 具有两个部件30A和30B;但是，在其他实施方式中，壳体30可以是单独 的部件或具有多于两个部件。第一部件30A包括毂54，该毂54具有用于容 纳刀片14的孔58，部件30A和30B通过紧固件62 (如螺栓)而彼此固定。在其他实施方式中，部件30A和30B可以通过焊接、钳位固定、止动环和 其他本领域技术人员熟知的紧固方法来固定。所示实施方式显示为，第一部 件30A与主轴26—体形成。在其他实施方式中，第一部件30A可以与主轴 26分离并通过本领域公知的连接方式连接在主轴26上。第二部件30B包括用于容纳刀片14的槽66和用于容纳起动器46的孔 70。槽66延伸穿过第二部件30B的外表面74 (图1和图2)至内表面78 (图 3)。槽66沿第一方向82 (图4及图5A至图5C)容纳刀片14，在所示实施 方式中，该第一方向大致沿着主轴26的旋转轴线86。刀片14能够沿着通道 84穿过槽66朝孔58移动并最终进入孔58内，在下文中，该通道84被称作 插入通道。在所示实施方式中，插入通道84稍大于刀片14，且槽66形成为 沿着插入通道84引导刀片14。内表面78包括锁紧件表面90 (图3、图4 和图5A至图5C)，如图5A至图5C所示并如下文所述，该锁紧件表面90 限制锁紧件34、 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于动力工具的切割工具夹持机构，该切割工具夹持机构包括： 壳体，该壳体支撑在主轴上，该主轴被设置用于驱动所述切割工具； 锁紧件，该锁紧件设置在所述壳体内并能够相对于所述壳体运动，所述锁紧件包括延伸穿过所述锁紧件以容纳所述切割工具的槽，当所述切割工具容纳于该槽中时，限定所述槽的至少一个表面与所述切割工具接合； 偏压件，当所述切割工具容纳在所述槽中时，所述偏压件设置为对所述锁紧件施加压力，以将所述锁紧件的所述至少一个表面偏压至与所述切割工具接合； 其中，所述锁紧件能够在接合状态和分离状态之间移动，在接合状态下，所述槽沿第一方向将所述切割工具容纳在所述壳体内，所述锁紧件的所述至少一个表面能够与所述切割工具接合以防止所述切割工具沿与所述第一方向相反的第二方向移动，在分离状态下，所述锁紧件克服所述偏压件的压力而移动，所述锁紧件的所述至少一个表面能够从所述切割工具上分离。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：JS斯科特，
申请(专利权)人：密尔沃基电动工具公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]
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