焊带剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊带剪切装置，包括支架组件、第一气缸、切刀组件和用于承载焊带的承载台，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述切刀组件包括切刀和安装槽，所述安装槽包括能够使得切刀插入安装槽的槽口，其中，所述第一支架与所述第二支架相对设置，所述第一气缸安装在所述第一支架上，所述第一气缸的活塞杆与所述第二支架相连接，所述安装槽远离槽口的一端设置在所述第二支架背离所述第一支架的一面上，所述切刀的刀刃裸露在所述安装槽的外部，且所述切刀的刀刃与所述承载台相对，所述切刀在所述第一气缸的推动作用下，移向所述承载台，以剪切焊带。该焊带剪切装置，能够自动剪切焊带，减少劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件加工制备领域，尤其涉及一种焊带剪切装置。
技术介绍
单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件，也称之为太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，光伏焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。在实际对电池片进行焊接的过程中，需要根据实际需求对光伏焊带进行剪切，然而人工剪切不仅工作效率低，而且极易造成尺寸误差，导致剪切后的光伏焊带的精确度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种焊带剪切装置，能够自动剪切焊带，减少劳动力。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种焊带剪切装置，其特征在于，包括支架组件、第一气缸、切刀组件和用于承载焊带的承载台，
所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述切刀组件包括切刀和安装槽，所述安装槽包括能够使得切刀插入安装槽的槽口，其中，所述第一支架与所述第二支架相对设置，所述第一气缸安装在所述第一支架上，所述第一气缸的活塞杆与所述第二支架相连接，所述安装槽远离槽口的一端设置在所述第二支架背离所述第一支架的一面上，所述切刀的刀刃裸露在所述安装槽的外部，且所述切刀的刀刃与所述承载台相对，所述切刀在所述第一气缸的推动作用下，移向所述承载台，以剪切焊带。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，安装槽包括第一基板、第一卡板和第二卡板，其中，所述第一基板、所述第一卡板和所述第二卡板中的至少一者的一侧端与所述第二支架背离所述第一支架的一面相连，所述第一基板、所述第一卡板和所述第二卡板远离所述第二支架的一侧端共同围合成所述槽口，所述第一卡板和所述第二卡板均位于所述第一基板的同一侧面且均与所述第一基板相平行，所述第一基板上彼此相对的两侧端分别与所述第一卡板和所述第二卡板相连，所述第一卡板与所述第一基板以及所述第二卡板与所述第一基板之间均留有间隙，以容纳所述切刀。进一步，切刀组件还包括按压板和弹性部件，其中，所述按压板设置在所述第一基板背离所述切刀的一侧上且与所述切刀相平行，所述按压板与所述第二支架之间留有第一间隙，所述弹性部件设置在所述按压板和所述第二支架之间，将所述按压板与所述第二支架相连接，并所述弹性部件容纳在所述第一间隙中，所述按压板能够在所述第一气缸的推动下往复移动。进一步，所述按压板远离所述第二支架的端部与所述第二支架之间的距离大于所述切刀的刀刃端与所述第二支架之间的距离。进一步，所述切刀组件还包括延伸部和第二间隙，所述延伸部设置在所述按压板远离所述第二支架的端部，且向所述切刀延伸，所述第二间隙留设
在所述延伸部与所述槽口之间，所述按压板带动所述延伸部往复移动，以使所述延伸部位于所述第二间隙外部的端面与焊带相接触。进一步，所述弹性部件为弹簧，在所述按压板与所述第二支架二者的相对面上均开设有盲孔，所述弹簧的一端安装在开设在所述按压板上的所述盲孔中，且其另一端安装在开设在所述第二支架上的所述盲孔中。进一步，安装槽还包括第三卡板和第四卡板，所述第三卡板和所述第四卡板均位于所述第一基板背离所述第一卡板的一侧面且均与所述第一基板相平行，所述按压板夹置在所述第三卡板与所述第一基板以及所述第四卡板与所述第一基板之间。进一步，还包括第二气缸和承载基座，所述支架组件还包括第三支架，其中，所述第三支架位于所述承载台背离所述切刀的一侧，所述承载基座位于所述第三支架和所述承载台之间，所述承载台通过所述承载基座与所述第三支架相连，所述第二气缸的活塞杆与所述第三支架相连，在所述第二气缸的推动作用下，所述承载台能够向所述切刀移动。进一步，还包括导向机构，所述导向机构包括至少一个导向杆，所述导向杆的一端与所述第一支架相连，且其另一端穿过所述第二支架和所述第三支架，使得所述第二支架和所述第三支架沿着所述导向杆移动。进一步，还包括第一缓冲块和第二缓冲块，其中，所述第一缓冲块设置在所述第二支架上，所述第二缓冲块设置在所述第三支架上，且与所述第一缓冲块相对。本技术所提供的一种焊带剪切装置，能够在气缸的作用下自动剪切承载在承载台上的焊带，从而大大减少了劳动力，实现了自动化生产，并且提高了剪切的准确度，提高了最终的焊接效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明图1为本技术实施例所提供的焊带剪切装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例所提供的焊带剪切装置的正视结构示意图；图3为本技术实施例所提供的焊带剪切装置的剖面结构示意图；图4为本技术实施例所提供的焊带剪切装置的俯视结构示意图；图5为本技术实施例所提供的焊带剪切装置的局部放大结构示意图；图6为本技术实施例所提供的焊带剪切装置中的切刀组件的立体结构示意图；图7为本技术实施例所提供的焊带剪切装置中的切刀组件的正视结构示意图；图8为本技术实施例所提供的焊带剪切装置中的切刀组件的透视结构示意图；图9为本技术实施例所提供的切刀组件中的安装槽的立体结构示意图；图10本技术实施例所提供的切刀组件中的安装槽的俯视结构示意图；图11本技术实施例所提供的切刀组件中的按压板的整体结构示意图；图12本技术实施例所提供的承载台的整体结构示意图。附图标号说明：10-支架组件；101-第一支架；102-第二支架；103-第三支架；104-第四支架；105-第五支架；106-支架基座；11-第一气缸；12-承载基座；13-切刀组件；131-切刀；132-安装槽；1320-槽口；1321-第一基板；1322-第一卡板；
1323-第二卡板；1324-第三卡板；1325-第四卡板；134-按压板；135-弹性部件；136-延伸部；137-第一间隙；138-第二间隙；139-盲孔；14-承载台；15-第二气缸；16-第三气缸；17-导向机构；171-导向杆；18-气缸基座；19-万向接头；20-第一缓冲块；21-第二缓冲块。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术实施例提供了一种焊带剪切装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12中所示，包括支架组件10、第一气缸11、切刀组件13、用于承载焊带的承载台14，其中，支架组件10包括第一支架101和第二支架102，还包括第三支架103、第四支架104、第五支架105和支架基座106，切刀组件13包括切刀131和安装槽132，还包括按压板134，焊带剪切装置还包括承载基座12、第二气缸15、第三气缸16、导向机构17、第一缓冲块20和第二缓冲块21，其中导向机构17包括至少一个导向杆171。在上述实施例中，第一支架101与第二支架102相对设置，第一气缸11安装在第一支架101上，第一气缸11的活塞杆与第二支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊带剪切装置，其特征在于，包括支架组件(10)、第一气缸(11)、切刀组件(13)和用于承载焊带的承载台(14)，支架组件(10)包括第一支架(101)和第二支架(102)，切刀组件(13)包括切刀(131)和安装槽(132)，安装槽(132)包括能够使得切刀(131)插入安装槽(132)的槽口(1320)，其中，第一支架(101)与第二支架(102)相对设置，第一气缸(11)安装在第一支架(101)上，第一气缸(11)的活塞杆与第二支架(102)相连接，安装槽(132)远离槽口(1320)的一端设置在第二支架(102)背离第一支架(101)的一面上，切刀(131)的刀刃裸露在安装槽(132)的外部，且切刀(131)的刀刃与承载台(14)相对，切刀(131)在第一气缸(11)的推动作用下，移向承载台(14)，以剪切焊带。

【技术特征摘要】
1.一种焊带剪切装置，其特征在于，包括支架组件(10)、第一气缸(11)、切刀组件(13)和用于承载焊带的承载台(14)，支架组件(10)包括第一支架(101)和第二支架(102)，切刀组件(13)包括切刀(131)和安装槽(132)，安装槽(132)包括能够使得切刀(131)插入安装槽(132)的槽口(1320)，其中，第一支架(101)与第二支架(102)相对设置，第一气缸(11)安装在第一支架(101)上，第一气缸(11)的活塞杆与第二支架(102)相连接，安装槽(132)远离槽口(1320)的一端设置在第二支架(102)背离第一支架(101)的一面上，切刀(131)的刀刃裸露在安装槽(132)的外部，且切刀(131)的刀刃与承载台(14)相对，切刀(131)在第一气缸(11)的推动作用下，移向承载台(14)，以剪切焊带。2.根据权利要求1所述的焊带剪切装置，其特征在于，安装槽(132)包括第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)，其中，第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)中的至少一者的一侧端与第二支架(102)背离第一支架(101)的一面相连，第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)远离第二支架(102)的一侧端共同围合成槽口(1320)，第一卡板(1322)和第二卡板(1323)均位于第一基板(1321)的同一侧面且均与第一基板(1321)相平行，第一基板(1321)上彼此相对的两侧端分别与第一卡板(1322)和第二卡板(1323)相连，第一卡板(1322)与第一基板(1321)以及第二卡板(1323)与第一基板(1321)之间均留有间隙，以容纳切刀(131)。3.根据权利要求1或2所述的焊带剪切装置，其特征在于，切刀组件
\t(13)还包括按压板(134)和弹性部件(135)，其中，按压板(134)设置在第一基板(1321)背离切刀(131)的一侧上且与切刀(131)相平行，按压板(134)与第二支架(102)之间留有第一间隙(137)，弹性部件(135)设置在按压板(134)和第二支架(102)之间，将按压板(134)与第二支架(102)相连接，并弹性部件(135)容纳在第一间隙(137)中，按压板(134)能够在第一气缸(11)的推动下往复移动。4.根据权利要求3所述的焊带剪切装置，其特征在于，按压板(134)远离第二支架(102)的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃身，
申请(专利权)人：绿城新能源装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44