本实用新型专利技术公开了一种包漆机余热回收利用装置，旨在提供一种节约能源、能降低漆包线加工成本、降低车间温度的包漆机余热回收利用装置。该包漆机余热回收利用装置设置在包漆机的废气排放口处并通过蒸汽管道连接到退火炉，所述包漆机余热回收利用装置包括气流集中管（1）、包裹设置在所述气流集中管（1）外侧的热交换水箱（2）、设置在所述热交换水箱（2）外侧并通过供水管（3）与所述热交换水箱（2）连通的辅助水箱（4），所述蒸汽管道与所述热交换水箱（2）连通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
包漆机余热回收利用装置
本技术涉及一种包漆机余热回收利用装置。
技术介绍
目前，漆包线的生产，在涂漆之前要对漆包线进行退火处理，一般需要配备单独的蒸汽设备，而该蒸汽设备装机的总功率为6KW，在24小时开机的情况下，消耗电能是144度电,能耗比较高而造成生产成本偏高，同时,对漆包线退火后的废气直接排放到空气中，废气的温度为300°左右，这样既造成了热能的浪费，又使的车间温度偏高，这就存在这一定的不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种节约能源、能降低漆包线加工成本、降低车间温度的包漆机余热回收利用装置。本技术所采用的技术方案是本技术的所述包漆机余热回收利用装置设置在包漆机的废气排放口处，并通过蒸汽管道连接到退火炉，所述包漆机余热回收利用装置包括气流集中管、包裹设置在所述气流集中管外侧的热交换水箱、设置在所述热交换水箱外侧并通过供水管与所述热交换水箱连通的辅助水箱，所述蒸汽管道与所述热交换水箱连通。所述热交换水箱内设置有加热装置。所述加热装置包括设置在所述气流集中管侧壁上的加热片和设置在所述热交换水箱内侧底部的温控加热管。所述辅助水箱内设置有自动补水装置，所述辅助水箱顶部与所述热交换水箱顶部之间通过压力平衡管相连通。所述热交换水箱的侧壁内设置有石棉。所述辅助水箱的侧壁上设置有液位报警装置。本技术的有益效果是本技术的所述包漆机余热回收利用装置设置在包漆机的废气排放口处并通过蒸汽管道连接到退火炉，所述包漆机余热回收利用装置包括气流集中管、包裹设置在所述气流集中管外侧的热交换水箱、设置在所述热交换水箱外侧并通过供水管与所述热交换水箱连通的辅助水箱，所述蒸汽管道与所述热交换水箱连通，所述蒸汽回收系统充分利用高温废气余热加热去离子水产生蒸气供给退火炉，热交换过后废气的温度降为100°c左右，即有200°C的热量是被充分利用，保护环境。饱和蒸汽流入退火炉温度相对技改前高了 80°C左右，炉内温度稳定，产品质量有保证，同时每一台机，每天24 小时开机节省了 144度的电能，所以本技术节约能源、能降低漆包线加工成本、降低车间温度。附图说明图I是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的剖视图。具体实施方式如图I、图2、图3所示，本技术所述包漆机余热回收利用装置设置在包漆机的废气排放口处并通过蒸汽管道连接到退火炉，所述包漆机余热回收利用装置包括气流集中管I、包裹设置在所述气流集中管I外侧的热交换水箱2、设置在所述热交换水箱2外侧并通过供水管3与所述热交换水箱2连通的辅助水箱4，所述蒸汽管道与所述热交换水箱2连通，所述气流集中管I将废气集中后，废气中的高温热量与所述热交换水箱2的的水进行交换，从而产生水蒸气通过所述蒸汽管道传送至所述退火炉中，热交换过后废气的温度降为 100°C左右，即有200°C的热量是被充分利用，保护环境。饱和蒸汽流入退火炉温度相对技改前高了 80°C左右，炉内温度稳定，产品质量有保证，同时每一台机，每天24小时开机节省了 144度的电能，另外，为了保证废气的流通速度，还可在所述气流集中管I内设置至少一个挡板9。为了防止废气中的温度不够，在所述热交换水箱2内设置有加热装置，所述加热装置为加热管或加热盘或加热丝中的至少一种，作为优选的方案，本技术的所述加热装置包括设置在所述气流集中管I侧壁上的加热片5和设置在所述热交换水箱2内侧底部的温控加热管6。为了保证所述辅助水箱4内的水量足够，在所述辅助水箱4内设置有自动补水装置，所述自动补水装置包括浮球40和与所述浮球40相连接的阀体41，所述浮球40的向下移动可打开所述阀体41，使与所述阀体41连接的补水管补水，所述辅助水箱4顶部与所述热交换水箱2顶部之间通过压力平衡管7相连通。所述热交换水箱2包括两个带有石棉的护罩20和蒸汽发生盒21，两个所述护罩 20相适配后与顶部的所述蒸汽发生盒21组装在一起，所述蒸汽发生盒21的顶部与蒸汽管道相连接。所述辅助水箱4的侧壁上设置有与所述辅助水箱4相连通的液位报警装置8，所述液位报警装置8可显示所述辅助水箱4的水位。本技术可广泛应用于包漆机领域。权利要求1.一种包漆机余热回收利用装置，其特征在于所述包漆机余热回收利用装置设置在包漆机的废气排放口处并通过蒸汽管道连接到退火炉，所述包漆机余热回收利用装置包括气流集中管(I)、包裹设置在所述气流集中管(I)外侧的热交换水箱(2)、设置在所述热交换水箱(2)外侧并通过供水管(3)与所述热交换水箱(2)连通的辅助水箱(4)，所述蒸汽管道与所述热交换水箱(2 )连通。2.根据权利要求I所述的包漆机余热回收利用装置，其特征在于所述热交换水箱(2)内设置有加热装置。3.根据权利要求2所述的包漆机余热回收利用装置，其特征在于所述加热装置包括设置在所述气流集中管(I)侧壁上的加热片(5)和设置在所述热交换水箱(2)内侧底部的温控加热管(6)。4.根据权利要求I所述的包漆机余热回收利用装置，其特征在于所述辅助水箱(4)内设置有自动补水装置，所述辅助水箱(4)顶部与所述热交换水箱(2)顶部之间通过压力平衡管(7)相连通。5.根据权利要求I所述的包漆机余热回收利用装置，其特征在于所述热交换水箱(2)的侧壁内设置有石棉。6.根据权利要求I所述的包漆机余热回收利用装置，其特征在于所述辅助水箱(4)的侧壁上设置有液位报警装置(8 )。专利摘要本技术公开了一种包漆机余热回收利用装置，旨在提供一种节约能源、能降低漆包线加工成本、降低车间温度的包漆机余热回收利用装置。该包漆机余热回收利用装置设置在包漆机的废气排放口处并通过蒸汽管道连接到退火炉，所述包漆机余热回收利用装置包括气流集中管(1)、包裹设置在所述气流集中管(1)外侧的热交换水箱(2)、设置在所述热交换水箱(2)外侧并通过供水管(3)与所述热交换水箱(2)连通的辅助水箱(4)，所述蒸汽管道与所述热交换水箱(2)连通。文档编号H01B13/00GK202816494SQ20122044674公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日专利技术者唐黄林 申请人:珠海市一致电工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包漆机余热回收利用装置，其特征在于：所述包漆机余热回收利用装置设置在包漆机的废气排放口处并通过蒸汽管道连接到退火炉，所述包漆机余热回收利用装置包括气流集中管（1）、包裹设置在所述气流集中管（1）外侧的热交换水箱（2）、设置在所述热交换水箱（2）外侧并通过供水管（3）与所述热交换水箱（2）连通的辅助水箱（4），所述蒸汽管道与所述热交换水箱（2）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐黄林，
申请(专利权)人：珠海市一致电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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