超大产量转筒干燥机进料端结构制造技术

目前，公知的年产量四万吨以下的转筒干燥机进料端结构，进料管是从密封圆筒兼废气排出筒正上方朝斜下方插进转筒内的。当干燥机年产量猛增到六万吨时，这种结构就有问题了，随着进料管的加粗，密封圆筒直径也必须加大；废气排出筒的下表面距离转筒内滞留物料上表面的安全高度就不够了，存在物料可能被废气带走的问题。本实用新型专利技术超大产量转筒干燥机进料端结构采取密封圆筒与废气排出筒分离的办法，增加产量时密封圆筒直径可以增大，但废气排出筒直径不需要那么大，废气排出筒可以布置在密封圆筒的上部，把两个进料管布置在左右两侧斜插进干燥机转筒，这样废气排出筒的下表面距离转筒内滞留物料上表面高度就加大了，不会发生物料被废气带走的问题，保证系统清洁，节约生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

超大产量转筒干燥机进料端结构
本技术涉及一种炭黑生产设备，尤其是转筒干燥机。
技术介绍
转筒干燥机的圆筒是与水平线略成倾角的旋转圆筒，物料从较高一端加入，随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端排出。物料加入端称为进料端，物料排出端称为出料端，进料端和出料端是固定在地面上的装置。目前，公知的进料端结构，如图3，图 4所示，进料端结构是由密封圆筒(11)和进料管(12)等组成；密封圆筒对准转筒端板(13) 的中心插入转筒内，密封装置(14)解决转筒与密封圆筒的动密封问题。进料管是从密封圆筒正上方朝斜下方插进转筒内的，密封圆筒也是废气(载热体)排出管，系统运转时从进料管连续加料，从密封圆筒(废气排出管)连续向外排出废气。上述公知的进料端结构是年产量四万吨以下转筒干燥机的经典结构。但是，当干燥机年产量猛增到六万吨时，这种结构就有问题了。因为随着产量的增加，进料管的直径要加粗，在保持进料管倾角￠0° )不变条件下伸进转筒内，密封圆筒直径也必须相应加大；密封圆筒(即废气排出筒)的下表面距离转筒内滞留物料(H)上表面在设计上有一个保证物料不被废气带走的安全高度(L)，如果密封圆筒直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
超大产量转筒干燥机进料端结构，由密封圆筒及端板，废气排出筒，进料管，转筒及端板，密封装置组成，密封圆筒对准转筒端板中心插入转筒内，密封装置解决转筒端板与密封圆筒之间的动密封；其特征是：废气排出筒安装在密封圆筒端板的上部，两个进料管在废气排出筒左右两侧从密封圆筒端板中部斜插进转筒内。

【技术特征摘要】
1.超大产量转筒干燥机进料端结构，由密封圆筒及端板，废气排出筒，进料管，转筒及端板，密封装置组成，密封圆筒对准转筒端板中心插入转筒内，密封装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继成，曹慧银，王啸，刘雷芳，宋宁，
申请(专利权)人：青岛德固特节能装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：