一种快速热风循环烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种快速热风循环烘干装置，用于烘干给中机械零件，包括一种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽；发热炉采用中间段为圆柱形且两端为圆锥形的设计，所述中间圆柱与所述两端圆锥形连接处为弧度连接，吹风时无死角，阻力小，降低能耗约20%；传动带为托篮链条设计，其为可小幅度往复摆动的网链结构的传送带，实现上下同时吹风，全面烘干；采用移动风刀，其声音小，省气源；为分散式小风嘴设计，风力更均匀，风力更好；采用的强力喷嘴实现的热风循环，更利于工件的烘干，本实用新型专利技术从整体上做了较大改进，是一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的烘干设备。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种快速热风循环烘干装置
本技术涉及一种烘干设备，尤指一种用于烘干各类机械零件的快速热风循环烘干装置。
技术介绍
随着社会的发展，对热风烘干装置的需求越来越多，在工业上的应用也越来越广泛。现有的热风烘干装置中，包括有发热炉，发热炉的形状一般为较为规则的方形，这种形状在吹风时容易形成死角，降低能耗，热风烘干装置一般有热风烘干和强风烘干两个步骤， 传统的热风管风嘴一般为单管喷嘴，风干速度慢，而传统的强风一般采用多管喷嘴，由于强风风干对烘干的速度影响不大，采用多管喷嘴不仅浪费气量，而且噪音很大，在批量对产品进行风干时，一般会用到传输带，传统的传输带一般为板练结构，烘干产品底部不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便、节能降噪且烘干效率高的快速热风循环烘干装置。目的是通过以下技术方案来实现的一种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架、 电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽,所述炉体底架上设置有炉底接水盆，所述炉主体设置于炉底接水盆上，所述传动部分设置于所述炉主体中，所述吹风槽一端与所述热室相连，所述吹风槽另一端设置有风嘴，所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽，其特征在于：所述炉体底架上设置有炉底接水盆，所述炉主体设置于炉底接水盆上，所述传动部分设置于所述炉主体中，所述吹风槽一端与所述热室相连，所述吹风槽另一端设置有风嘴，所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴，所述传动部分设有传送带，所述传动带为托篮链条设计，所述风嘴正对所述传送带与工件接触部分的表面，在炉内共有四个工位，第一个是风切位，后三个位都是烘干位，风切位装有风切管和风刀，所述风刀为移动风刀，每个烘干位都有热室，热室内设置有发热管，还设置有配合热室的风机，还设置有强风喷嘴。

【技术特征摘要】
1.ー种快速热风循环烘干装置，包括炉体底架、电机、炉主体、传动部分、热室部分、风切位、吹风槽和回风槽，其特征在干所述炉体底架上设置有炉底接水盆，所述炉主体设置于炉底接水盆上，所述传动部分设置于所述炉主体中，所述吹风槽一端与所述热室相连，所述吹风槽另一端设置有风嘴，所述风嘴为上设有多个分散型小喷嘴，所述传动部分设有传送带，所述传动带为托篮链条设计，所述风嘴正对所述传送带与エ件接触部分的表面，在炉内共有四个エ位，第一个是风切位，后三个位都是烘干位，风切位装有风切管和风刀，所述风刀为移动风刀，每个烘干位都有热室，热室内设置有发热管，还设置有配合热室的风机，还设置有强风喷嘴。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，
申请(专利权)人：东莞丰卓机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：