一种一对多辅线物料智能配送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及封装箱输送技术领域，尤其公开了一种一对多辅线物料智能配送系统，包括开箱流水线、升降机、空中输送线、多个斜坡输送机构及多个辅线流水线，空中输送线经由多个斜坡输送机构分别与多个辅线流水线对应；使用时，开箱流水线自动开启外界的封装箱，升降机将开箱流水线开启后的封装箱输送至空中输送线，空中输送线将升降机输送的封装箱经由斜坡输送机构输送至辅线流水线，实现同时对多个辅线流水线的自动供应封装箱，提升封装箱的输送效率；开箱流水线位于空中输送线的上方，空中输送线位于辅线流水线的上方，缩小物料智能配送系统的占地面积，同时无需作业人员手动输送封装箱，降低封装箱的输送成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一对多辅线物料智能配送系统
本技术涉及封装箱输送
，尤其公开了一种一对多辅线物料智能配送系统。
技术介绍
为了提升产品的生产效率，越来越多的产品开始经由流水线逐步制造组装完成，当产品经由流水线组装完成后，还需要对产品进行封装包箱，现有技术中主要是作业人员先手动将封装箱打开，再手动将开启后的封装箱移送到待装箱的工位，且需要为每条流水线均配置专门的开箱作业人员，一方面会导致封装箱的输送效率低下，另一方面也会增加封装箱的输送成本居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种一对多辅线物料智能配送系统，开箱流水线自动开启外界的封装箱，升降机将开箱流水线开启后的封装箱输送至空中输送线，空中输送线将升降机输送的封装箱经由斜坡输送机构输送至辅线流水线，实现同时对多个辅线流水线的自动供应封装箱，提升封装箱的输送效率；开箱流水线位于空中输送线的上方，空中输送线位于辅线流水线的上方，缩小物料智能配送系统的占地面积，同时无需作业人员手动输送封装箱，降低封装箱的输送成本。为实现上述目的，本技术的一种一对多辅线物料智能配送系统，包括开箱流水线、升降机、空中输送线、多个斜坡输送机构及多个辅线流水线，开箱流水线位于空中输送线的上方，空中输送线位于辅线流水线的上方，多个斜坡输送机构与多个辅线流水线一一对应设置，空中输送线经由多个斜坡输送机构分别与多个辅线流水线对应，开箱流水线用于自动开启外界的封装箱，升降机用于将开箱流水线开启后的封装箱输送至空中输送线，空中输送线将升降机输送的封装箱经由斜坡输送机构输送至辅线流水线。较佳地，所述升降机包括第一支架、转动设置于第一支架的第一输送带、设置于第一支架的第一驱动件及顶升机构、设置于顶升机构上端的承载架，开箱流水线将封装箱输送至承载架，顶升机构驱动承载架承载的封装箱下降使得封装箱放置在第一输送带上，第一驱动件驱动第一输送带转动使得顶升机构输送的封装箱移动至空中输送线。较佳地，所述第一输送带的数量为两个，两个第一输送带平行设置，顶升机构及承载架均位于两个第一输送带之间，两个第一输送带分别用于承载封装箱的两端。较佳地，所述承载架转动设置有第二输送带、承载架设置有第二驱动件，第二驱动件驱动第二输送带转动，开箱流水线将开启的封装箱输送至第二输送带，第二驱动件驱动第二输送带连带开箱流水线输送的封装箱移动，以使得第二输送带承载的封装箱的两端分别放置在两个第一输送带上。较佳地，所述承载架转动设置有两个第一滚筒，承载架设置有位于两个第一滚筒之间的支撑板，两个第一滚筒的转动轴线平行设置，支撑板与两个第一滚筒共面设置，第二输送带套设在支撑板及两个第一滚筒的外侧，第二驱动件用于驱动一个第一滚筒转动。较佳地，所述辅线流水线包括第二支架、设置于第二支架的第三驱动件、转动设置于第二支架的环形带及与第二支架可拆卸连接的多个第二滚筒，第三驱动件用于驱动环形带转动，第二滚筒的两端分别转动连接有支座，第二滚筒的两端分别与第二支架可拆卸连接，第二滚筒的中部设有第一凹凸部，第一凹凸部环绕第二滚筒设置，环形带设有用于抵触第一凹凸部的第二凹凸部，第三驱动件经由环形带驱动第二滚筒转动。较佳地，所述斜坡输送机构包括第三支架、转动设置于第三支架的多个第三滚筒，多个第三滚筒共面设置，多个第三滚筒形成的平面与水平面之间的夹角为锐角，空中输送线输送的封装箱在重力作用下经由第三滚筒输送至辅线流水线。本技术的有益效果：使用时，开箱流水线自动开启外界的封装箱，升降机将开箱流水线开启后的封装箱输送至空中输送线，空中输送线将升降机输送的封装箱经由斜坡输送机构输送至辅线流水线，实现同时对多个辅线流水线的自动供应封装箱，提升封装箱的输送效率；开箱流水线位于空中输送线的上方，空中输送线位于辅线流水线的上方，缩小物料智能配送系统的占地面积，同时无需作业人员手动输送封装箱，降低封装箱的输送成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的升降机的立体结构示意图；图3为本技术的升降机的部分分解结构示意图；图4为本技术的辅线输送线的局部结构示意图；图5为本技术的斜坡输送机构的结构示意图。附图标记包括：1—开箱流水线2—升降机3—空中输送线4—斜坡输送机构5—辅线流水线6—第一支架7—第一输送带8—顶升机构9—承载架11—第二输送带12—第一滚筒13—支撑板14—第二支架15—环形带16—第二滚筒17—第一凹凸部18—第二凹凸部19—第三支架21—第三滚筒。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图3所示，本技术的一种一对多辅线物料智能配送系统，包括开箱流水线1、升降机2、空中输送线3、多个斜坡输送机构4及多个辅线流水线5，开箱流水线1位于空中输送线3的上方，空中输送线3位于辅线流水线5的上方，实际安装时，开箱流水线1可以安装在工厂厂房的三楼，空中输送线3安装在工厂厂房的二楼，辅线流水线5安装在工厂厂房的一楼，多个斜坡输送机构4与多个辅线流水线5分别一一对应设置，空中输送线3经由多个斜坡输送机构4分别与多个辅线流水线5对应配合，开箱流水线1用于自动开启外界的封装箱并将所开启的封装箱输送至升降机2，升降机2用于将开箱流水线1开启后的封装箱输送至空中输送线3，空中输送线3再将升降机2输送的封装箱经由斜坡输送机构4输送至各个辅线流水线5，实现对各个辅线流水线5的自动供箱作业。在物料智能配送系统的使用过程中，开箱流水线1自动开启外界的封装箱并将所开启的封装箱自动输送至升降机2，升降机2再将开箱流水线1开启后的封装箱输送至空中输送线3，空中输送线3将升降机2输送的封装箱输送至斜坡输送机构4，斜坡输送机构4在重力作用下将空中输送线3输送的封装箱自动输送至辅线流水线5，实现同时开箱流水线1对多个辅线流水线5的自动供应封装箱，无需作业人员手动输送封装箱，提升封装箱的输送效率；开箱流水线1位于空中输送线3的上方，空中输送线3位于辅线流水线5的上方，缩小物料智能配送系统的占地面积，同时无需为每个辅线流水线5均配合专门的作业人员手动输送封装箱，降低封装箱的输送成本。所述升降机2包括第一支架6、转动设置在第一支架6上的第一输送带7、设置在第一支架6上的第一驱动件及顶升机构8、设置在顶升机构8上端上的承载架9，第一驱动件驱动第一输送带7转动，顶升机构8可相对第一支架6上下升降，开箱流水线1将开启的封装箱输送至顶升机构8连接的承载架9上，顶升机构8驱动承载架9承载的封装箱下降使得封装箱放置在第一输送带7上，然后第一驱动件驱动第一输送带7转动使得顶升机构8移送到第一输送带7上的封装箱移动至空中输送线3，利用升降机2将开箱流水线1开启的封装箱自动输送至空中输送线3。所述第一输送带7的数量为两个，两个第一输送带7彼此间隔且平行设置，顶升机构8及承载架9均位于两个第一输送带7之间，两个第一输送带7分别用于承载封装箱的左右两端，使得封装箱的左右两端受力大致均衡，防止封装箱左右两端受力不均而从第一输送带7上掉落。本实施例中，第一驱动件驱动两个第一输送带7同步转动，相较于两个第一输送带7不同步转动，避免封装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一对多辅线物料智能配送系统，其特征在于：包括开箱流水线、升降机、空中输送线、多个斜坡输送机构及多个辅线流水线，开箱流水线位于空中输送线的上方，空中输送线位于辅线流水线的上方，多个斜坡输送机构与多个辅线流水线一一对应设置，空中输送线经由多个斜坡输送机构分别与多个辅线流水线对应，开箱流水线用于自动开启外界的封装箱，升降机用于将开箱流水线开启后的封装箱输送至空中输送线，空中输送线将升降机输送的封装箱经由斜坡输送机构输送至辅线流水线。

【技术特征摘要】
1.一种一对多辅线物料智能配送系统，其特征在于：包括开箱流水线、升降机、空中输送线、多个斜坡输送机构及多个辅线流水线，开箱流水线位于空中输送线的上方，空中输送线位于辅线流水线的上方，多个斜坡输送机构与多个辅线流水线一一对应设置，空中输送线经由多个斜坡输送机构分别与多个辅线流水线对应，开箱流水线用于自动开启外界的封装箱，升降机用于将开箱流水线开启后的封装箱输送至空中输送线，空中输送线将升降机输送的封装箱经由斜坡输送机构输送至辅线流水线。2.根据权利要求1所述的一对多辅线物料智能配送系统，其特征在于：所述升降机包括第一支架、转动设置于第一支架的第一输送带、设置于第一支架的第一驱动件及顶升机构、设置于顶升机构上端的承载架，开箱流水线将封装箱输送至承载架，顶升机构驱动承载架承载的封装箱下降使得封装箱放置在第一输送带上，第一驱动件驱动第一输送带转动使得顶升机构输送的封装箱移动至空中输送线。3.根据权利要求2所述的一对多辅线物料智能配送系统，其特征在于：所述第一输送带的数量为两个，两个第一输送带平行设置，顶升机构及承载架均位于两个第一输送带之间，两个第一输送带分别用于承载封装箱的两端。4.根据权利要求3所述的一对多辅线物料智能配送系统，其特征在于：所述承载架转动设置有第二输送带、承载架设置有第二驱动件，第二驱动件驱动第二输送带转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国栋，
申请(专利权)人：东莞丰卓机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44