一种用于自动填充灌装生产线的传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，包括安装架、第一流水线和第二流水线，所述第一流水线和第二流水线并列固定于安装架的上端，所述安装架上端中央位置设置有冷冻机，所述冷冻机罩设于第一流水线与第二流水线的外部，所述第一流水线以及第二流水线的外部同时安装有返熔机构，且两个所述返熔机构分设于冷冻机的两侧，所述返熔机构的顶端安装有返熔灯。本实用新型专利技术通过设置控制箱、返熔机构、返熔灯、第一流水线、冷冻机、温度传感器、传送箱、第二流水线、气缸、推板以及光电传感器，解决了灌装生产线的模具无法实现在不同流水线的自动转移，以及返熔机构温度调节困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动填充灌装生产线的传送机构
本技术涉及生产线设备
，具体为一种用于自动填充灌装生产线的传送机构。
技术介绍
灌装生产线的定义：因其特殊的工作原理，生产线即可以实现产品从原料进入包装设备开始，经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。随着技术手段的进步，灌装生产线的工艺水平越拉越高，然而现阶段的技术仍然存在着以下方面的缺陷和不足：1.生产线缺少自动的传送机构，无法实现模具在不同流水线的自动转移，工作时浪费人力成本，生产效率低；2.装置缺少返熔的自动调节机构，返熔温度调节麻烦，工作人员操作时的难度较大。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，解决了灌装生产线的模具无法实现在不同流水线的自动转移，以及返熔机构温度调节困难的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，包括安装架、第一流水线和第二流水线，所述第一流水线和第二流水线并列固定于安装架的上端，所述安装架上端中央位置设置有冷冻机，所述冷冻机罩设于第一流水线与第二流水线的外部，所述第一流水线以及第二流水线的外部同时安装有返熔机构，且两个所述返熔机构分设于冷冻机的两侧，所述返熔机构的顶端安装有返熔灯，所述返熔机构的内壁上固定有温度传感器，所述第一流水线和第二流水线的两端同时安装有传送箱，所述传送箱的内侧顶端固定有光电传感器。优选的，所述安装架的外部左右分别对应安装有控制箱和固定板，所述温度传感器的输出端以及光电传感器的输出端均与所述控制箱的输入端电性连接，所述控制箱的输出端与返熔机构的输入端电性连接。优选的，所述固定板的外部上下对应安装有插座和储藏箱，所述储藏箱的内部设置有备用气管。优选的，所述安装架的四角处固定有支柱。优选的，所述传送箱通过内部设置的焊接架固定在第一流水线以及第二流水线的外侧，所述传送箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出杆上固定有推板，且气缸的输入端与所述控制箱的输出端电性连接。优选的，所述气缸通过底座固定在传送箱的内部，且推板位于第一流水线以及第二流水线的正上方。（三）有益效果本技术提供了一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置控制箱以及传送箱，本技术工作时能够实现模具在不同流水线的自动转移，自动化高，可节省人力物力，传送机构自动化完成，精准，具有很好的使用效果，本技术在流水线的端部设置传送箱，传送箱的内部设置了光电感应和推送机构，光电传感器捕捉模具的信息，控制箱控制气缸工作，气缸顶端的推板推动模具移动，以此实现模具的转移，自动化程度高，具有很好的使用用处。（2）本技术通过设置返熔机构、控制箱以及温度传感器，本技术中的返熔机构温度能够灵活调节，通过温度传感器的作用及时了解温度情况，实效性佳，便于工作人员的操作和控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中储藏箱的内部结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术中传送箱的内部结构示意图。图中附图标记为：1、安装架；2、控制箱；3、固定板；4、支柱；5、储藏箱；6、插座；7、返熔机构；8、返熔灯；9、第一流水线；10、冷冻机；11、温度传感器；12、传送箱；13、备用气管；14、第二流水线；15、焊接架；16、底座；17、气缸；18、推板；19、光电传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，包括安装架1、第一流水线9和第二流水线14，安装架1的四角处固定有支柱4，且第一流水线9和第二流水线14并列固定于安装架1的上端，安装架1上端中央位置设置有冷冻机10，冷冻机10罩设于第一流水线9与第二流水线14的外部，实现对模具的冷却处理，且第一流水线9以及第二流水线14的外部同时安装有返熔机构7，两个返熔机构7分设于冷冻机10的两侧，返熔机构7的顶端安装有返熔灯8，返熔灯8与装置的线路串联连接，设备停止时返熔灯8停止工作，返熔机构7的内壁上固定有温度传感器11，温度传感器11的型号为PT100，第一流水线9和第二流水线14的两端同时安装有传送箱12，传送箱12的内侧顶端固定有光电传感器19，光电传感器19的型号为PS-56R，安装架1的外部左右分别对应安装有控制箱2和固定板3，温度传感器11的输出端以及光电传感器19的输出端均与控制箱2的输入端电性连接，传送箱12通过内部设置的焊接架15固定在第一流水线9以及第二流水线14的外侧，传送箱12的内部设置有气缸17，气缸17的输出杆上固定有推板18，且气缸17的输入端与控制箱2的输出端电性连接，控制箱2的输出端与返熔机构7的输入端电性连接，气缸17通过底座16固定在传送箱12的内部，且推板18位于第一流水线9以及第二流水线14的正上方，固定板3的外部上下对应安装有插座6和储藏箱5，储藏箱5的内部设置有备用气管13。使用时，模具第一次灌装后进入冷冻机10，通过返熔机构7进行返熔处理，返熔机构7的内壁上设置有温度传感器11,温度传感器11与控制箱2电性连接，便于工作人员对返熔机构7的控制，之后模具进入第一流水线9的端部，通过传送箱12的下方时，光电传感器19能够捕捉模具的位置信息，将信号传递给控制箱2,控制箱2控制气缸17工作，气缸17端部的推板18推动模具移送至第二流水线14，以此实现模具在不同流水线上的自动传送和转移，提高装置的自动化，节约人力物力，模具之后进入第二流水线14，进行二次灌装，进入冷冻机10，继而进行返熔处理。综上可得，本技术通过设置控制箱2、返熔机构7、返熔灯8、第一流水线9、冷冻机10、温度传感器11、传送箱12、第二流水线14、气缸17、推板18以及光电传感器19，解决了灌装生产线的模具无法实现在不同流水线的自动转移，以及返熔机构温度调节困难的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，包括安装架（1）、第一流水线（9）和第二流水线（14），其特征在于：所述第一流水线（9）和第二流水线（14）并列固定于安装架（1）的上端，所述安装架（1）上端中央位置设置有冷冻机（10），所述冷冻机（10）罩设于第一流水线（9）与第二流水线（14）的外部，所述第一流水线（9）以及第二流水线（14）的外部同时安装有返熔机构（7），且两个所述返熔机构（7）分设于冷冻机（10）的两侧，所述返熔机构（7）的顶端安装有返熔灯（8），所述返熔机构（7）的内壁上固定有温度传感器（11），所述第一流水线（9）和第二流水线（14）的两端同时安装有传送箱（12），所述传送箱（12）的内侧顶端固定有光电传感器（19）。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，包括安装架（1）、第一流水线（9）和第二流水线（14），其特征在于：所述第一流水线（9）和第二流水线（14）并列固定于安装架（1）的上端，所述安装架（1）上端中央位置设置有冷冻机（10），所述冷冻机（10）罩设于第一流水线（9）与第二流水线（14）的外部，所述第一流水线（9）以及第二流水线（14）的外部同时安装有返熔机构（7），且两个所述返熔机构（7）分设于冷冻机（10）的两侧，所述返熔机构（7）的顶端安装有返熔灯（8），所述返熔机构（7）的内壁上固定有温度传感器（11），所述第一流水线（9）和第二流水线（14）的两端同时安装有传送箱（12），所述传送箱（12）的内侧顶端固定有光电传感器（19）。2.根据权利要求1所述的一种用于自动填充灌装生产线的传送机构，其特征在于：所述安装架（1）的外部左右分别对应安装有控制箱（2）和固定板（3），所述温度传感器（11）的输出端以及光电传感器（19）的输出端均与所述控制箱（2）的输入端电性...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆立星，骆寅义，骆寅生，
申请(专利权)人：浙江妙欧化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33