锅炉制造技术

锅炉，涉及一种油井清蜡、热洗及油田回注水作业用加热设备，它包括外壳、内壳、盘管和炉膛，在外壳和内壳之间加有保温层，盘管在炉膛前部螺旋缠绕成密排的圆环形，圆环形的中央安装有稳燃套筒，稳燃套筒与燃烧器相接，盘管在炉膛中部螺旋缠绕成密排的圆柱形，在尾部螺旋缠绕成间隙排列的多层圆柱形，在盘管尾部圆柱形的中央设有烟气通道、吹灰套筒和防爆片，省煤器通过支架固定连接在外壳上，炉膛出烟口与省煤器进烟口通过法兰相连通。作业过程中，烟气依次通过炉膛出烟口、省煤气进烟口进入省煤器中蛇管间隙，吸收烟气中的余热，增加了锅炉的换热面，提高了锅炉的热效率，减少了燃料消耗，结构简单，制作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油井清蜡、热洗及油田回注水作业用加热设备，尤其是一种节能锅炉。
技术介绍
目前，油田清蜡、热洗及油田注水作业用锅炉主要由燃烧器、外壳、内壳、盘管、防爆器几部分组成。此种锅炉在作业过程中燃料消耗量大，热效率较低，现急需一种燃料消耗较小，热效率高的新型锅炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型锅炉，它在原有锅炉的基础上增加了省煤器，解决了其作业过程中燃料消耗量大，热效率较低的技术难题。锅炉，包括外壳、内壳、盘管和炉膛，在外壳和内壳之间加有保温层，盘管在炉膛前部螺旋缠绕成密排的圆环形，圆环形的中央安装有稳燃套筒，稳燃套筒与燃烧器相接，盘管在炉膛中部螺旋缠绕成密排的圆柱形，在尾部螺旋缠绕成间隙排列的多层圆柱形，在盘管尾部圆柱形的中央设有烟气通道、吹灰套筒和防爆片，省煤器通过支架固定连接在外壳上，炉膛出烟口与省煤器进烟口相连通。所述炉膛出烟口与省煤器进烟口通过法兰相连通。本技术的有益效果是省煤器通过支架固定连接在外壳上，炉膛出烟口与省煤器进烟口相连通，作业过程中，烟气依次通过炉膛出烟口、省煤气进烟口进入省煤器中蛇管间隙，吸收烟气中的余热，增加了锅炉的换热面，提高了锅炉的热效率，减少了燃料消耗。炉膛出烟口与省煤器进烟口通过法兰相连通，结构简单，制作方便。附图说明图I为本技术结构示意图。图中1、防爆片，2、烟气通道，3、吹灰套筒，4、盘管，5、炉膛，6、支架，7、省煤器，8、省煤器进烟口，9、法兰，10、炉膛出烟口，11、稳燃套筒，12、燃烧器，13、内壳，14、保温层，15、夕卜壳。具体实施方式在图I中，锅炉主要由燃烧器12、稳燃套筒11、外壳15、保温层14、内壳13、盘管4、吹灰套筒3、烟气通道2、省煤器7、防爆片I和炉膛5等几部分构成，在外壳15和内壳13之间加有保温层14，盘管4在炉膛5前部螺旋缠绕成密排的圆环形，圆环形的中央安装有稳燃套筒11，稳燃套筒11与燃烧器12相接，深入到炉膛5内一定距离，起到稳定燃烧的作用；盘管4在炉膛5中部螺旋缠绕成密排的圆柱形，在尾部螺旋缠绕成间隙排列的多层圆柱形，在盘管4尾部圆柱形的中央设有烟气通道2、吹灰套筒3和防爆片I ;烟气通道2及吹灰套筒3经由对流段盘管4圆环的中心深入炉膛5内，使防爆片I与炉膛5直接相通，烟气通道2可以保证防爆片I对炉膛5压力的敏感性，吹灰套筒3用于盘管4积碳的清理；省煤器7通过支架6固定连接在外壳15上，炉膛出烟口 10与省煤器进烟口 8通过法兰9相连通，作业过程中，烟气依次通过炉膛出烟口 10、省煤气进烟口 8进入省煤器7中蛇管间隙，吸收烟气中的余热，增加了锅炉的换热面，提高了锅炉的热效率，减少了燃料消耗，结构简单，制作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉，包括外壳、内壳、盘管和炉膛，在外壳和内壳之间加有保温层，盘管在炉膛前部螺旋缠绕成密排的圆环形，圆环形的中央安装有稳燃套筒，稳燃套筒与燃烧器相接，盘管在炉膛中部螺旋缠绕成密排的圆柱形，在尾部螺旋缠绕成间隙排列的多层圆柱形，在盘管尾部圆柱形的中央设有烟气通道、吹灰套筒和防爆片，其特征在于：省煤器通过支架固定连接在外壳上，炉膛出烟口与省煤器进烟口相连通。

【技术特征摘要】
1.锅炉，包括外壳、内壳、盘管和炉膛，在外壳和内壳之间加有保温层，盘管在炉膛前部螺旋缠绕成密排的圆环形，圆环形的中央安装有稳燃套筒，稳燃套筒与燃烧器相接，盘管在炉膛中部螺旋缠绕成密排的圆柱形，在尾部螺旋缠绕成间隙排列的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁德权，程鹏，李念，鲁书成，祁广彬，罗煜琼，邬丹，李张英，阴伟男，
申请(专利权)人：中原特种车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：