管棒材料集束切断机的夹具制造技术

一种管棒材料集束切断机的夹具，包括：一具有上缘、下缘、左侧缘、右侧缘的左半夹块，及一具有上缘、下缘、左侧缘、右侧缘的右半夹块；该右半夹块的左侧缘设有一与左半夹块的夹凹成对称状的锐角夹凹，该左侧缘的夹凹的两末端设有衔接部，并与左半夹块的夹凹末端的衔接部成凹凸交错互补状，两衔接部可横向移动地嵌合，且使左、右半夹块的夹凹相对构成一封闭状的菱形夹口，本实用新型专利技术能够提高切割加工质量及加工效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管棒材料集束切断机，尤其是涉及一种管棒材料集束切断机的夹具。工业上的加工制造，时有需要预先将管或棒状材料切割成所需长度的管棒材料，以便于后续的加工制造使用。工业用管棒切断机是一种可用以将管棒材料以夹具固定于切断机上，再以圆锯横向切割该管棒材料，以将该管棒材料切成所需长度的裁切机器。早期的管棒切断机是将单一管棒材料以夹具固定于切断机上，再逐一裁切成所需长度。该种逐一夹固单一管棒材料并逐一切割的方式对于较粗管棒且切割量少的裁切加工尚为实用，但对于小径管棒材料且切割量大的情况，如此裁切加工的方式则显得相当缓慢而不合实用。因此，“管棒材料集束切断机”(如附图说明图1所示)则因运而生。该种管棒材料集束切断机M是利用夹具C将管棒材料集合成束夹紧，再以圆锯S由上而下横向切断该成束的管棒材料，使之可于一次裁切操作，即可获得许多所需长度的相同管棒材料。用于管棒材料集束切断机M的早期习用夹具，主要是分别依所需切割的管棒外径尺寸(例如3分、4分或5分管棒材料)而个别制作的恰与之相符的夹具(一般具有两对称状夹块且各夹块上形成有大约成90°的夹凹)。该种具有90°夹凹的习知夹具，因于夹设不同尺寸的管棒材料时(例如原设计制作用的以夹设3分管棒的夹具在用以夹设4分管棒材料时)，常因无法确实夹紧管棒束，而易使夹持于夹具中的管棒材料松动，进而于刀锯切割时使管棒材料产生松动空转，而容易造成切割失败且严重影响切割加工的效率及质量的问题。本案创作人曾针对该种习知夹具的缺点进行改进而提供一种如图2所示的改良夹具。该种夹具包含两夹块且各夹块形成有大约成60°的夹凹，以适合多种不等尺寸的管棒材料的集束夹紧。例如设计制作用以夹设16根3分管棒材料的改良夹具，其也可确实地夹紧9根4分管棒材料或6根5分管棒材料。该种夹具确可改善习知技术中必须针对不同切割材料管径而繁琐且高成本地分别制作不同夹具的缺点，同时可避免因管棒材料于切割加工时末确实夹紧所造成的影响切割加工效率及质量的缺点。但是该种改良夹具的两夹块是直接顶抵相接，所以于该夹具成开启状态时(如图2)，其两夹块是完全成分离状的，而在其间则形成有间隙，进而使管棒材料易落入该间隙；因此当夹具被气／油压致动器操作而闭合夹紧时，有可能夹损切割加工前／后的管棒材料，甚至因而影响切割加工的进行；所以仍有必须改进。此外，习知的管棒材料集束切断机M通常是在接近夹具处利用圆锯S横向切断成束的管棒材料。如此的操作，因切断中的管棒材料有一端并未予以固定，因此在各管棒材料即将被切断但未完全被切断前，会受重力自然下垂及机械震动而撕拉脱离，进而造成管棒材料的切断面产生不平整的粗糙毛边，严重影响到切割质量。再者，成束的管棒材料被圆锯S逐一切断后，即散乱地纷纷落于其下方的承料槽R中，有时甚至可能弹跳出该承料槽R，而造成后续整理上的不便并增加整体加工成本。本技术的目的在于提供一种管棒材料集束切断机的夹具，其可防止管棒材料被夹损，避免管棒材料集束切断机的切割操作中断，且能够提高切割加工的效率和质量。为实现上述目的，本技术提供了一种管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于包括一左半夹块，为矩形块体并具有一上缘、一下缘、一左侧缘及一右侧缘；该右侧缘设有一锐角夹凹，该夹凹的两末端设为凹凸交错形的衔接部；一右半夹块，为矩形块体并具有一上缘、一下缘、一左侧缘及一右侧缘；该左侧缘设有一与左半夹块的夹凹成对称状的锐角夹凹，该左侧缘的夹凹的两末端设为凹凸交错形的衔接部，该衔接部与左半夹块的夹凹末端的衔接部成凹凸交错互补状，使左、右半夹块的夹凹末端的衔接部可横向移动地嵌合，并使左、右半夹块的夹凹相对共同构成一封闭状的菱形夹口。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于该左、右半夹块的锐角夹凹呈60°锐角。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于该左、右半夹块的夹凹末端的衔接部成方波状互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口的周围成封闭状。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于该左、右半夹块的夹凹末端的衔接部成梯形凹凸交错互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口成封闭状。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于该左、右半夹块的夹凹末端的街接部成锯齿状互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口成封闭状。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于该左、右半夹块设有一相对应的横向切断沟，该横向切断沟是自左、右半夹块上缘延伸至接近下缘处，且恰供一切割用圆锯于菱形夹口区域切割夹集于夹口中的管棒材料束。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于该左、右半夹块的下缘各设有一相对应的滑槽。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于还包括一恰可配合左、右半夹块下缘滑槽的导滑座，该左、右半夹块可相对横向移动地位于该导滑座上；该左、右半夹块中之一是固定于该导滑座，另一则结合于一气压致动件。所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于该致动件为液压致动件。采用了上述结构后，本技术提供了一种管棒材料集束切断机的夹具，其主要包含左、右半夹块，每一夹块的侧缘形成有一锐角夹凹，各夹凹的两末端各形成有凹凸构形的伸缩衔接部，左、右半夹块的夹凹末端的衔接部互成可相对移动的交错互补构形，使两夹凹形成一封闭状的菱形夹口，并可于该夹具开／合操作时，使菱形夹口的周围仍保持封闭状态，以避免置于菱形夹口中的管棒材料掉落入左、右两半夹块之间，而可防止管棒材料被夹具夹损或造成管棒材料集束切断机的切割操作中断，并提高切割操作效率及切割质量，使整体加工成本降低。另外，各夹块上形成一对应的横向切断沟，其自左、右半夹块上缘延伸至接近下缘，恰可供一切割用圆锯伸入该切断沟而通过菱形夹口的区域，而切割菱形夹口中夹集的管棒材料束，并在切割过程中，使夹具中的管棒材料束在切割圆锯两侧均被夹紧固定，从而避免管棒材料即将被切断时被撕离产生毛边，从而可提高切割加工的质量及效率。下面，结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的描述。图1是一种管棒材料集束切断机的立体示意图。图2是习知管棒材料集束切断机的夹具的操作示意图。图3是本技术的管棒材料集束切断机的夹具的立体分解图，显示第一、二夹具的左、右半夹块可分离位于一导滑座及一进料滑移台。图4是本技术组合状态的立体示意图，显示第一夹具及第二夹具安装于一导滑座及一进料滑移台上，并且被气／油压致动件操作而位于闭合位置。图5是本技术的一操作示意图，显示夹具的右半夹块受一气／油压致动件操作而位于开放位置，其中，该菱形夹口并末夹紧管棒材料束，其周围仍保持封闭状。图6是本技术的另一操作示意图，显示夹具的右半夹块受一气／油压致动件操作而位于闭合位置的以处于夹紧管棒材料束的状态。图7是本技术一操作状态的立体示意图，显示第一夹具及第二夹具均夹紧管棒材料束，而圆锯由第一夹具的切断沟引入以切断管棒材料束，其中，管棒材料束在被圆锯切断后，仍被第一夹具夹紧固定。图8是本技术的另一操作状态的立体示意图，显示第一夹具夹紧管棒材料束，而第二夹具开启松脱管棒材料束并向后移动一进料长度。图9是本技术的再一操作状态的立体示意图，显示第一夹具开启松脱管棒材料束，而第二夹具闭合夹紧管棒材料束并由图8所示的位置向第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：包括：一左半夹块，为矩形块体并具有一上缘、一下缘、一左侧缘及一右侧缘；该右侧缘设有一锐角夹凹，该夹凹的两末端设为凹凸交错形的衔接部；一右半夹块，为矩形块体并具有一上缘、一下缘、一左侧缘及一右侧缘；该左侧缘设有一与左半夹块的夹凹成对称状的锐角夹凹，该左侧缘的夹凹的两末端设为凹凸交错形的衔接部，该衔接部与左半夹块的夹凹末端的衔接部成凹凸交错互补状，使左、右半夹块的夹凹末端的衔接部可横向移动地嵌合，并使左、右半夹块的夹凹相对共同构成一封闭状的菱形夹口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴隆，
申请(专利权)人：亦兴机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]