杠杆偏心式切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及杠杆偏心式切割机，其结构特点是：由工作头１、喂料机构２、驱动机构３和限位机构４构成，工作头１由偏心轮１１、杠杆式力臂１２、圆形切割刀１３构成，偏心轮１１的轮轴与驱动机构３的输出端连接，杠杆式力臂１２的首端与偏心轮１１活动连接、尾端通过轴承５与圆形切割刀１３连接，轴承５的转轴与驱动机构２的输出端连接；喂料机构２由定位器２１和料架２２构成。本实用新型专利技术省略了普通车床结构复杂的车刀组和电动驱动机构，具有结构简单，寿命长，效率高，适应能力强的特点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机，特别是杠杆偏心式切害机，属于切割机床
现有技术中，没有专门的切割设备用于切割钢管或其他金属管、板，所有的金属切割都是在普通车床上完成，即利用普通车床上的车刀组将钢管或其他金属管、板材切割成所需的长度。因此，存在刀具损耗大、成本高，生产效率低的缺点。主要存在的缺点如下(1)由于普通车床结构复杂、体积大、重量重，车刀组由多把车刀组成，因此，设备成本高；(2)所述普通车刀磨损快、寿命短，生产成本高；(3)每切割一次都要开/关电源一次，重复劳动多，效率低，每小时只能切割600粒左右，单位成本高；(4)由于车床的承台宽度和面积有限，因此，只能切割长度小于3米的管材，适应能力弱。本技术的目的是为了克服现有技术切割设备结构复杂、成本高、效率低的缺点，提供杠杆偏心式切割机。本技术的目的可以通过采取如下措施达到杠杆偏心式切割机，其结构特点是由工作头、喂料机构、驱动机构和限位机构构成，工作头由偏心轮、杠杆式力臂、圆形切割刀构成，偏心轮的轮轴与驱动机构的输出端连接，杠杆式力臂的首端与偏心轮活动连接、尾端通过轴承与圆形切割刀连接，所述轴承的转轴与驱动机构的输出端连接；喂料机构由定位器和料架构成，定位器位于圆形切割刀的右下方、由三个固定轴承构成，所述三个固定轴承分别位于三角形的三个顶点，料架位于圆形切割刀的左侧；限位机构由偏心凸轮、连杆和滑动式限位块构成，滑动式限位块位于定位器的右侧、通过连杆连接偏心凸轮。本技术的目的还可以通过采取如下措施达到驱动机构由电动机、传动链和变速箱构成。限位机构的偏心凸轮与偏心轮联动，滑动式限位块与圆形切割刀的水平距离为1cm～30cm，该距离通过调节偏心凸轮、滑动式限位块的位置达到。偏心轮与杠杆式力臂的连接处还设置调节杆，所述调节杆呈垂直状态，其下端与偏心轮接触、上端通过调节螺丝和调节孔与杠杆式力臂的首部连接，通过调节杆可调节圆形切割刀的提升幅度。杠杆式力臂设有两根，其首部呈弓形、尾部呈直线形，与杠杆式力臂对应，调节杆也设置两根，所述两根杠杆式力臂相互平行，两根调节杆相互平行。所述调节杆设置2～10个调节孔，其调节幅度为1cm～10cm，通过调节杆可调节，圆形切割刀的提升幅度为1cm～10cm，被切割的管料直径为1cm～10cm。所述定位器的三个固定轴分别位于一个等边三角形的一个顶点。圆形切割刀由一个圆形钢齿轮构成。与现有技术相比，本技术具有如下突出优点(1)由于本技术省略了普通车床结构复杂的车刀组和电动驱动机构，因此，结构简单、体积小、重量轻，设备成本低廉；(2)所述圆形切割刀与被切割的管件为圆形切线接触，该切割刀由普通铣刀经特殊加工制成，因此切割刀耐磨损、寿命长，一件刀具可切割管料二十万件以上，加上一次只需更换一把切割刀，因此生产成本低；(3)不需频繁开/关电源，减少重复操作，因此效率高，每小时能切割3000粒以上，单位成本低；(4)由于另外设置了料架，待切割的材料不受切割机宽度的限制，因此，待切割的管料长度可大于10米以上，适应能力强。以下结合附图对本技术进行详细描述附图说明图1是本技术实施例1的结构俯视图。图2是本技术实施例1的结构左视图。图3是本技术实施例1的结构右视图。从图1、图2和图3可知，本实施例1由工作头1、喂料机构2、驱动机构3和限位机构4构成，工作头1由偏心轮11、杠杆式力臂12、圆形切割刀13构成，偏心轮11的轮轴与驱动机构3的输出端连接，杠杆式力臂12的首端与偏心轮11活动连接、尾端通过轴承5与圆形切割刀13连接，所述轴承5的转轴与驱动机构3的输出端连接；喂料机构2由定位器21和料架22构成，定位器21位于圆形切割刀13的右下方、由构成垂直三角形平面的三个固定轴承23构成，料架22位于圆形切割刀的左侧；限位机构4由偏心凸轮41、连杆42和滑动式限位块43构成，滑动式限位块43位于定位器21的右侧、通过连杆42连接偏心凸轮41。驱动机构3由电动机31、传动装置32和变速箱33构成。杠杆式力臂12设有两根，其首部呈弓形、尾部呈直线形，与杠杆式力臂12对应，调节杆6也设置两根，所述两根杠杆式力臂12处于平行，两根调节杆6处于平行。从图2、图3可知，本实施例定位器21的三个固定轴23分别位于一个等边三角形的一个顶点。偏心轮11与杠杆式力臂12的连接处还设置调节杆6，所述调节杆6呈垂直状态，其下端与偏心轮接触、上端通过调节螺丝和调节孔与杠杆式力臂12的首部连接，通过调节杆6可调节圆形切割刀13的提升幅度。圆形切割刀13由一个圆形钢轮构成。调节杆6设5个调节孔61，其调节最大幅度为5cm，通过调节杆6可调节，圆形切割刀13的提升最大幅度为5cm，被切割的管料直径为5cm。本技术的工作原理如下开动驱动机构3的电动机31，即可通过变速箱33、传动链32带动偏心轮11、圆形切割刀13和偏心凸轮41旋转，由于偏心轮11与调节杆6活动接触，调节杆6固定于杠杆式力臂12的首端，因此，偏心轮11每旋转一周杠杆式力臂12的首端就被提升、下降各一次，相应地，位于杠杆式力臂12尾端的圆形切割刀13被下降、提升各一次。而当圆形切割刀13被提升时，操作者可将被切割管件送入定位器21中，当圆形切割刀13被下降时，位于定位器21中的被切割管件被切割。偏心凸轮41通过连杆42驱动滑动式限位块43作往复式运动、当圆形切割刀13停止切割时远离定位器21，当圆形切割刀13切割时靠近定位器21。驱动机构3驱动偏心轮11旋转，偏心轮11与杠杆式力臂12联动，当偏心轮11的凸起部分与杠杆式力臂12接触时，杠杆式力臂的首端被提升、尾端下降，此时圆形切割刀13压住待切割的管料，由于待切割的管料位于由三个固定轴承23构成定位器21上，因此，旋转着的圆形切割刀13带动被切割的管料旋转，当该管料旋转一周时被切断。另外，在圆形切割刀13即将下降的同时，偏心凸轮41通过连杆42驱动滑动式限位块43靠近定位器21，防止被切割的管料向右伸出，从而限制被切割管料的长度，在圆形切割刀13即将提升的同时，偏心凸轮41通过连杆42驱动滑动式限位块43远离定位器21，使被切断的管料顺利脱离定位器21，不会被卡住。本技术的实施例2的特点是调节杆6设2个调节孔61，其调节最大幅度为1cm，通过调节杆6可调节，圆形切割13的提升最大幅度为1cm，被切割的管料直径为1cm；圆形切割刀13由一个圆形钢齿轮构成。其余同实施例1。本技术的实施例3的特点是调节杆6设4个调节孔61，其调节最大幅度为4cm，通过调节杆6可调节，圆形切割刀13的提升最大幅度为4cm，被切割的管料直径为4cm；圆形切割刀13由一个圆形钢轮构成。其余同实施例1。本技术的实施例4的特点是调节杆6设6个调节孔61，其调节最大幅度为6cm，通过调节杆6可调节，圆形切割刀13的提升最大幅度为6cm，被切割的管料直径为6cm；圆形切割13由一个圆形钢齿轮构成。其余同实施例1。本技术的实施例5的特点是调节杆6设8个调节孔61，其调节最大幅度为8cm，通过调节杆6可调节，圆形切割刀13的提升最大幅度为8cm，被切割的管料直径为8cm；圆形切割刀13由一个圆形钢轮构成。其余同实施例1。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
杠杆偏心式切割机，其特征是：由工作头（１）、喂料机构（２）、驱动机构（３）和限位机构（４）构成，工作头（１）由偏心轮（１１）、杠杆式力臂（１２）、圆形切割刀（１３）构成，偏心轮（１１）的轮轴与驱动机构（３）的输出端连接，杠杆式力臂（１２）的首端与偏心轮（１１）活动连接、尾端通过轴承（５）与圆形切割刀（１３）连接，所述轴承（５）的转轴与驱动机构（３）的输出端连接；喂料机构（２）由定位器（２１）和料架（２２）构成，定位器（２１）位于圆形切割刀（１３）的右下方、由三个固定轴承（２３）构成，所述三个固定轴承（２３）分别位于三角形的三个顶点，料架（２２）位于圆形切割刀的左侧；限位机构（４）由偏心凸轮（４１）、连杆（４２）和滑动式限位块（４３）构成，滑动式限位块（４３）位于定位器（２１）的右侧、通过连杆（４２）连接偏心凸轮（４１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆深泉，
申请(专利权)人：陆深泉，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]