一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置制造方法及图纸

一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，涉及铜、铝等有色金属加工设备中的工艺润滑系统领域，其中位置感应机构中的接近开关（9）设置在气动执行机构B（12）的一侧，所述接近开关与设置在气动蝶阀开\闭指示机构B（11）上的衔铁（10）对应设置，本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低、运行稳定等优点，气动蝶阀的开、闭状态通过安装在气动蝶阀上的接近开关的信号将气动蝶阀的开、闭状态真实、可靠的显示在触摸屏上，同时触摸屏上会出现故障报警，来提醒操作人员及时的排除故障，有效地避免了事故的发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置
本技术涉及铜、铝等有色金属加工设备中的工艺润滑系统，尤其是涉及一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置。
技术介绍
已知的，工艺润滑系统在铜、铝等有色金属加工设备中广为运用的一种辅助系统装置，以轧机为例，其作用是起到对轧辊的润滑和冷却，同时也是机组的重要组成部分，所述工艺润滑系统除对轧辊润滑和冷却外，还可以用来控制轧辊辊形与轧机弯辊系统配合达到改善带材表面质量和板形的目的。在现有技术中，工艺润滑系统中的气动蝶阀主要包括工艺润滑系统冷却器循环水管路气动蝶阀、工艺润滑系统轧制油自循环管路气动蝶阀和工艺润滑系统轧制油轧机本体左、右供油管路气动蝶阀，工艺润滑系统气动蝶阀的工作原理如图I所示，其包括球阀1，气动三联件2，气动防爆电磁阀3和气动蝶阀4，其中气动蝶阀4采用的是现有的工业产品，结构图如图2所示，其主要包括气动蝶阀开\闭指示机构A5，气动执行机构A6和对夹式中线蝶阀A7 ;整个工艺润滑系统是在PLC控制下工作的，对工艺润滑系统轧制油自循环管路气动蝶阀和工艺润滑系统轧制油轧机本体左、右供油管路气动蝶阀的操作都是通过操作按钮远程操作的，主要包括工艺油投入按钮和轧机左轧、右轧选择按钮，当工艺油投入按钮按下时，工艺润滑系统给轧机供油，此时，如果轧机左轧、右轧选择按钮选择左轧，轧机本体左供油管路气动蝶阀打开，轧制油自循环管路气动蝶阀延时3秒关闭，轧机本体左供油，此时， 如果轧机左轧、右轧选择按钮选择右轧，轧机本体右供油管路气动蝶阀打开，轧制油自循环管路气动蝶阀延时3秒关闭，轧机本体右供油；当工艺油投入按钮恢复时，工艺润滑系统停止给轧机供油，轧制油自循环管路气动蝶阀打开，轧机本体左或右供油管路气动蝶阀延时 3秒关闭；无论工艺油投入按钮处于何种状态，轧机左轧、右轧选择按钮都可以随时进行切换，切换时，轧机本体左、右供油管路气动蝶阀中的一个气动蝶阀打开，另一个气动蝶阀延时3秒关闭，工艺润滑系统冷却器循环水管路气动蝶阀通过供油热电阻发出的温度信号进行控制，供油热电阻温度高于某设定值时，发出信号，打开冷却器循环水管路气动蝶阀，供油热电阻温度低于某设定值时，发出信号，关闭冷却器循环水管路气动蝶阀。各个气动蝶阀的状态在工艺润滑系统的操作界面触摸屏上均有显示，其显示的状态是根据气动防爆电磁阀3的电磁铁的带电信号来确定的，由于压缩空气气源或球阀I或气动三联件2或气动防爆电磁阀3的故障，均会造成气动防爆电磁阀3的电磁铁带电状态发生改变时，气动蝶阀4的开、闭状态不随之而发生改变，所以，各个气动蝶阀在工艺润滑系统操作界面触摸屏上的显示状态并不一定可靠，其显示的状态是气动防爆电磁阀3的电磁铁的带电状态，而不是各个气动蝶阀的实际开、闭状态；这样一来，有可能触摸屏上显示某个气动蝶阀4是打开的，而实际状态是关闭的，或者，显示某个气动蝶阀4是关闭的，而实际状态是打开的；由于工艺润滑系统装置都是布置在主地沟和地坑中的，且操作人员也不会随时随地根据气动蝶阀开\闭指示机构A5去查看气动蝶阀4的实际状态，所以，出现触摸屏上显示某个气动蝶阀4的状态与实际状态不符的情况时，也很难被发现。由于各个气动蝶阀的开、闭状态不能可靠的在触摸屏上显示，所以会造成很多的不良后果，比如，在工艺润滑系统给轧机供油时，此时轧机左轧，轧机本体左供油管路气动蝶阀打开，轧机本体左供油，切换轧机左轧、右轧选择按钮，轧机左轧改为轧机右轧，如果轧机本体右供油管路气动蝶阀打开，而轧机本体左供油管路气动蝶阀不能按要求关闭，但此时在触摸屏上显示的是轧机本体右供油管路气动蝶阀打开，轧机本体左供油管路气动蝶阀关闭，由于操作人员不能发现问题，轧机继续在工作，左、右同时给轧机供油，工艺润滑系统需要投入的轧制油量大增，工作一段时间后，会造成工艺润滑系统净油箱液位低，污油箱液位高的严重故障报警，轧机必须停止工作，排除故障。工艺润滑系统轧制油自循环管路气动蝶阀和工艺润滑系统轧制油轧机本体左、右供油管路气动蝶阀的开、闭状态不能可靠的在触摸屏上显示，其实际开、闭状态的故障组合很多，会造成一系列的其它比较严重的不良后果，在此不再一一的列举。对于工艺润滑系统冷却器循环水管路气动蝶阀，由于其开、闭状态不能可靠的在触摸屏上显示，如果其不能按照要求正常的工作，会造成轧制油油温过高或过低，使工艺润滑系统的作用丧失。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供了一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，通过在气动执行机构B上设置的接近开关能够使气动蝶阀的开、闭状态准确的显示在触摸屏上，并且当气动蝶阀的开、闭状态出现故障时，触摸屏上会出现故障报警信号，进而提醒操作人员及时的排除故障，有效地避免了事故的发生。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，包括气动蝶阀开\闭指示机构B、气动执行机构B、对夹式中线蝶阀B和位置感应机构，所述位置感应机构中的接近开关设置在气动执行机构B的一侧，所述接近开关与设置在气动蝶阀开\闭指示机构B上的衔铁对应设置。所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，所述衔铁与气动蝶阀开\闭指示机构B联动。所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，所述接近开关通过接近开关安装座和连接座固定在气动执行机构B的上部，所述连接座固定在气动执行机构B的一侧，连接座的上平面高于气动蝶阀开\闭指示机构B上平面，在连接座的上平面设置有接近开关安装座，接近开关固定接近开关安装座的一端。所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，所述连接座与气动执行机构B的固定方式为焊接或丝接或卡接。所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，所述连接座与接近开关安装座的固定方式为焊接或丝接或卡接。所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，所述接近开关通过L形连接座固定到气动执行机构B —侧，接近开关位于衔铁的下面且与衔铁相对应。所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，所述接近开关可替换为行程开关或光电传感器或限位开关。所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，所述接近开关连接PLC控制器。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性本技术所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，具有结构简单、制造成本低、运行稳定等优点，气动蝶阀的开、闭状态通过安装在气动蝶阀上的接近开关的信号将气动蝶阀的开、闭状态真实、可靠的显示在触摸屏上，当接近开关发出信号时，显示气动蝶阀打开，当接近开关不发出信号时，显示气动蝶阀关闭，触摸屏上的故障报警通过PLC编程来实现，如果气动蝶阀的开、闭状态出现故障，触摸屏上会出现故障报警，来提醒操作人员及时的排除故障，有效地避免了事故的发生。附图说明图I是现有的工艺润滑系统中气动蝶阀的工作原理图；图2是现有的工艺润滑系统中气动蝶阀结构示意图；图3是气动蝶阀的控制装置结构示意图；图中1、球阀；2、气动三联件；3、气动防爆电磁阀；4、气动蝶阀；5、气动蝶阀开 \闭指示机构A ;6、气动执行机构A ;7、对夹式中线蝶阀A ;8、接近开关安装座；9、接近开关； 10、衔铁；11、气动蝶阀开\闭指示机构B ;12、气动执行机构B ;13、对夹式中线蝶阀B ;14、螺钉；15、连接座。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，但本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，包括气动蝶阀开\闭指示机构B（11）、气动执行机构B（12）、对夹式中线蝶阀B（13）和位置感应机构，其特征是：所述位置感应机构中的接近开关（9）设置在气动执行机构B（12）的一侧，所述接近开关（9）与设置在气动蝶阀开\闭指示机构B（11）上的衔铁（10）对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，包括气动蝶阀开\闭指示机构B (11)、气动执行机构B (12)、对夹式中线蝶阀B (13)和位置感应机构，其特征是所述位置感应机构中的接近开关(9)设置在气动执行机构B (12)的一侧，所述接近开关(9)与设置在气动蝶阀开\闭指示机构B (11)上的衔铁(10)对应设置。2.根据权利要求I所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，其特征是所述衔铁(10)与气动蝶阀开\闭指示机构B (11)联动。3.根据权利要求I所述的工艺润滑系统中气动蝶阀的控制装置，其特征是所述接近开关(9)通过接近开关安装座(8)和连接座(15)固定在气动执行机构B (12)的上部，所述连接座(15)固定在气动执行机构B (12)的一侧，连接座(15)的上平面高于气动蝶阀开\闭指示机构B (11)上平面，在连接座(15)的上平面设置有接近开关安...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小丰，韩吕昌，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：