一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具制造技术

技术编号:8469645 阅读:199 留言:0更新日期:2013-03-24 12:35
一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具,包括底板、托套、支承块、滑块、滑块座、偏心轴、偏心轴座。所述的支承块、滑块座、偏心轴座依次通过螺钉固定连接在底板上,托套套装支承块,滑块外套有回位弹簧装在滑块座中,滑块座装有导向螺丝,导向螺丝与滑块上所设导向槽相装。偏心轴装在偏心轴座内,偏心轴抵顶在滑块后端,偏心轴上端装有手动扳把。将最后一个滚子装在托套的方口里,其一侧接触支承块,轴承外组件套在托套的上面,扳把旋转带动偏心轴转动,使滑块顶到轴承外圈一起向前推进,最后一个滚子就进到轴承外圈里。本实用新型专利技术使轴承内部件没有磕伤,使用时没有噪音,轴承精度高,使用寿命长,省时省力,装配生产效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具
本技术涉及滚动轴承装配
特别是涉及一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具。
技术介绍
圆柱满装滚子轴承(以NUPK309NR,NUPK310NR为例)其设计结构为一个外圈、一个内圈、一个平挡圈和16个圆柱滚子的满装滚子轴承(图3、图4所示),设计要求滚子组件内径尺寸偏差非常小,在装配过程中,最后一个滚子靠手工用铁锤砸进去,用铁锤砸滚子装配时,会造成轴承内部件的磕伤,内部有磕伤的轴承在使用时噪音大、精度低,寿命也会缩短,使轴承过早的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种圆柱满装滚子轴承内部件没有磕伤, 使用时没有噪音,轴承精度高,使用寿命长,装配生产效率高的圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具。采用的技术方案是一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具,包括底板、托套、支承块、滑块、滑块座、 偏心轴、偏心轴座。所述的支承块、滑块座、偏心轴座依次通过螺钉固定连接在底板上,托套套装支承块,滑块外套有回位弹簧装在滑块座中,偏心轴装在偏心轴座内,偏心轴抵顶在滑块后端,偏心轴上端装有手动扳把。上述的滑块座装有导向螺丝,导向螺丝与滑块上所设导向槽相装。本技术的有益效果是,圆柱满装滚子轴承装配通过辅助胎具来完成装配过程,解决了圆柱满装滚子轴承装配时滚子不用锤砸的问题,轴承部件没有磕伤,轴承转动也没有噪音,延长轴承的使用寿命,辅助胎具设计结构和装配过程简单,装配的工作效率成倍提闻。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是圆柱满装滚子轴承示意图。图4是图3的俯视图。具体实施方式一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具,包括底板8、托套I、支承块2、滑块3、滑块座5、偏心轴7、偏心轴座6。所述的支承块2、滑块座5、偏心轴座6依次通过螺钉固定连接在底板8上,托套I套装支承块2,滑块3外套有回位弹簧4装在滑块座5中,滑块座装有导向螺丝10,导向螺丝10与滑块3上所设导向槽9相装。偏心轴7装在偏心轴座6内,偏心轴7抵顶在滑块3后端,偏心轴7上端装有手动扳把11。将最后一个滚子12装在托套I 的方口里,其一侧与支承块2接触,手工装好的轴承外组件13套在托套I的上面,扳把11 旋转带动偏心轴7转动,使滑块3顶到轴承外组件13 —起向前推进,滚子12就进到轴承外圈里,达到装配的目的。(如图2所示)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具,包括底板(8)、托套(1)、支承块(2)、滑块(3)、滑块座(5)、偏心轴(7)、偏心轴座(6),其特征在于所述的支承块(2)、滑块座(5)、偏心轴座(6)依次通过螺钉固定连接在底板(8)上,托套(1)套装支承块(2),滑块(3)外套有回位弹簧(4)装在滑块座(5)中,偏心轴(7)装在偏心轴座(6)内,偏心轴(7)抵顶在滑块(3)后端,偏心轴(7)上端装有手动扳把(11)。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱满装滚子轴承的滚子装配胎具,包括底板(8)、托套(I)、支承块(2)、滑块(3 )、滑块座(5 )、偏心轴(7 )、偏心轴座(6 ),其特征在于所述的支承块(2 )、滑块座(5)、偏心轴座(6)依次通过螺钉固定连接在底板(8)上,托套(I)套装支承块(2),滑块(3)外套有回位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:王恒臣
申请(专利权)人:大连冶金轴承股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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