无内圈满装圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种无内圈满装圆柱滚子轴承，包括：由外圈和挡圈组成的轴承主体、多个圆柱滚动体及多个凸出部；外圈套设于挡圈外侧，且挡圈设置有用于安装轴的孔；轴承主体内设置有第一容置空间，各圆柱滚动体均设置于第一容置空间中；凸出部突出于圆柱滚动体的两个端面，轴承主体内还设置有用于容置凸出部的第二容置空间，各凸出部均嵌入在第二容置空间中，第一容置空间与第二容置空间直接连通。本实用新型专利技术的无内圈满装圆柱滚子轴承既可以有效防止轴承中的各零件在运输、清洗和安装等过程中出现分离现象，轴承始终成为一个整体，又可以满足实际应用中对轴承尺寸设计的各种需求，且还具有结构简单、运输清洗安装加工方便以及成本低等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无内圈满装圆柱滚子轴承，特别是涉及一种整体型的无内圈满装圆柱滚子轴承。
技术介绍
现有的无内圈满装圆柱滚子轴承主要包括如下两种一、可分离型的无内圈满装圆柱滚子轴承，主要包括外圈、内衬套以及多个圆柱滚动体。所有圆柱滚动体满装排列在外圈的滚道上，内衬套设置于滚子(即圆柱滚动体)的外面，支撑着滚子不散套。二、自锁型的无内圈满装圆柱滚子轴承，主要包括外圈和多个圆柱滚动体。该轴承在安装时，通常会根据滚子(即圆柱滚动体)安装间隙，采用热装法将最后一粒滚子过盈装入。专利技术人在实现本技术过程中发现可分离型的无内圈满装圆柱滚子轴承在运输、清洗和安装过程中，轴承中的各零件不是一个整体，容易散套，从而增加了运输、清洗和安装过程中的难度和成本；而自锁型的无内圈满装圆柱滚子轴承虽然呈一个整体，但是其会受到安装尺寸影响，从而使轴承不能满足任意尺寸的设计需要。有鉴于上述现有的无内圈满装圆柱滚子轴承存在的问题，专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的无内圈满装圆柱滚子轴承，能够克服现有的无内圈满装圆柱滚子轴承存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的无内圈满装圆柱滚子轴承存在的技术问题，而提供一种新型结构的无内圈满装圆柱滚子轴承，所要解决的技术问题是，防止轴承各零件在运输、清洗以及安装等过程中出现分离现象，使轴承始终成为一个整体，并且可以满足实际应用中对轴承尺寸设计的各种需求。本技术的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本技术提出的一种无内圈满装圆柱滚子轴承，包括由外圈I和挡圈2组成的轴承主体、多个圆柱滚动体3以及多个凸出部；所述外圈I套设于所述挡圈2外侧，且所述挡圈2设置有用于安装轴的孔；所述轴承主体内设置有第一容置空间，各所述圆柱滚动体3均设置于所述第一容置空间中；各所述凸出部均突出于所述圆柱滚动体3的端面，且轴承主体内还设置有第二容置空间，各所述凸出部均嵌入在所述第二容置空间中，所述第一容置空间与所述第二容置空间直接连通。前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中圆柱滚动体3的两个端面上均固定设置有凸台，所述凸台为所述凸出部。前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中所述圆柱滚动体3具有在其中心轴方向上延伸的孔，所述圆柱滚动体3的孔中插有杆，所述杆的两端突出于所述圆柱滚动体3的两个端面，形成所述凸出部。前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中所述挡圈2沿其外圆周设置有两个凹台，且两个凹台与所述外圈I的内壁一起界定出两个环形轨道，所述两个环形轨道为所述第二容置空间。前述的无内圈满装圆柱滚子轴承，其中所述挡圈2中形成有与所述凸出部形状对应的多个凹孔，所述多个凹孔为所述第二容置空间。借由上述技术方案，本技术的无内圈满装圆柱滚子轴承至少具有下列优点以及有益效果本技术通过设置容置有圆柱滚动体的轴承主体(轴承主体中的外圈套设在挡圈外侧)以及突出于圆柱滚动体的两个端面的多个凸出部，并使凸出部嵌入轴承主体中的第二容置空间内，从而使无内圈满装圆柱滚子轴承可以始终形成一个整体，进而本技术的无内圈满装圆柱滚子轴承既可以有效防止轴承中的各零件在运输、清洗和安装等过程中出现分离现象，又可以满足实际应用中对轴承尺寸设计的各种需求；另外，本技术的轴承还具有结构简单，加工、运输、清洗和安装方便以及成本低等特点。综上所述，本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术的无内圈满装圆柱滚子轴承的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的无内圈满装圆柱滚子轴承其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本技术的无内圈满装圆柱滚子轴承如附图1所示。图1中的无内圈满装圆柱滚子轴承主要包括轴承主体、多个圆柱滚动体3以及多个凸出部；其中的轴承主体由外圈I和挡圈2组成，且外圈I套设于挡圈2的外侧；挡圈2中设置有孔(如通孔)，该孔用于安装轴。轴承主体内设置有第一容置空间，该第一容置空间的形状与所有圆柱滚动体3排列在一起的形状相对应，从而所有圆柱滚动体3可以设置于第一容置空间中。在图1中，第一容置空间的一部分位于外圈I中，而另一部分位于挡圈2中，在外圈I套设在挡圈2的外侧时，形成完整的第一容置空间。本技术中的每一个凸出部均突出于圆柱滚动体3的一个端面。本技术的轴承主体内设置有用于容置该凸出部的第二容置空间，每一个凸出部均嵌入在第二容置空间中，且第一容置空间与第二容置空间直接连通。在针对凸出部的一个实施方式中，每一个圆柱滚动体3的两个端面上分别固定设置有一个凸台，该凸台即为上述凸出部，每一个圆柱滚动体3的两个端面上的凸台分别嵌入在第二容置空间中。在本实施方式中，一个圆柱滚动体3和突出于其端面上的两个凸出部呈一体设置。在针对凸出部的另一个实施方式中，圆柱滚动体3为空心的圆柱滚动体，即圆柱滚动体3具有在其中心轴方向上延伸的通孔(如圆形通孔)，一个杆(如销钉)插入到一个圆柱滚动体3的通孔中，且该杆的两端分别突出于圆柱滚动体3的两个端面形成两个凸出部，该杆的两端均嵌入在第二容置空间中。在本实施方式中，圆柱滚动体3与凸出部是以可分离方式设置的。在针对凸出部的第三个实施方式中，圆柱滚动体3的两端均设置有一个凹槽(如圆柱形凹槽)，两个杆(如销钉)分别插入到圆柱滚动体3的两端的凹槽中，且每个杆的一端均突出于圆柱滚动体3的一个端面形成一个凸出部；每个杆突出于端面的部分均嵌入在第二容置空间中。在本实施方式中，圆柱滚动体3与凸出部是以可分离方式设置的。本技术的第二容置空间可以设置于挡圈2中；也可以设置于外圈I中；还可以一部分设置挡圈2中，另一部分设置于外圈I中。第二容置空间的一个具体的实施例为，挡圈2沿其外圆周设置有两个凹台(具体如图1所示)，且该两个凹台与外圈I的内壁一起界定出第二容置空间，从而该第二容置空间呈两个环形轨道的形状。在本实施例中，第二容置空间设置于挡圈2中，且该挡圈2不是平挡圈。第二容置空间的另一个具体的实施例为，挡圈2设置有多个凹孔(如圆柱形凹孔)，且每一个凹孔与一个突出于圆柱滚动体3端面的凸出部的位置相对应，该多个凹孔即为第二容置空间，凹孔的数量与凸出部的数量相同，从而每一个凸出部设置于一个凹孔中。在本实施例中，第二容置空间设置于挡圈2中，且该挡圈2为平挡圈。上述两个第二容置空间的实施例也可以略有变化，例如，第二容置空间的位置发生变化，第二容置空间的一部分位于外圈I中，而另一部分位于挡圈2中，在外圈I套设在挡圈2的外侧时，形成完整的呈两个环形轨道的第二容置空间。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无内圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于，包括：由外圈（1）和挡圈（2）组成的轴承主体、多个圆柱滚动体（3）以及多个凸出部；所述外圈（1）套设于所述挡圈（2）外侧，且所述挡圈（2）设置有用于安装轴的孔；所述轴承主体内设置有第一容置空间，各所述圆柱滚动体（3）均设置于所述第一容置空间中；各所述凸出部均突出于所述圆柱滚动体（3）的端面，且所述轴承主体内还设置有第二容置空间，各所述凸出部均嵌入在所述第二容置空间中，所述第一容置空间与所述第二容置空间直接连通。

【技术特征摘要】
1.一种无内圈满装圆柱滚子轴承，其特征在于，包括由外圈(I)和挡圈(2)组成的轴承主体、多个圆柱滚动体(3)以及多个凸出部； 所述外圈(I)套设于所述挡圈(2 )外侧，且所述挡圈(2 )设置有用于安装轴的孔； 所述轴承主体内设置有第一容置空间，各所述圆柱滚动体(3)均设置于所述第一容置空间中； 各所述凸出部均突出于所述圆柱滚动体(3)的端面，且所述轴承主体内还设置有第二容置空间，各所述凸出部均嵌入在所述第二容置空间中，所述第一容置空间与所述第二容置空间直接连通。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述圆柱滚动体(3)的两个端面上均固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦媛，杨坡，
申请(专利权)人：洛阳百思特精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：