环保节能组合模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑行业模板，特别是环保节能组合模板，包括至少一层网格层，所述网格层是由混合好的原料和合成树脂浇注于网格上粘接加工成型；或者包括组合层，所述组合层是由小段玻纤混合于原料和合成树脂中粘接加工成型；或者同时包括网格层和组合层，所述模板由网格层和组合层任意重叠形成；所述网格或者小段玻纤均是通过合成树脂和原料紧密粘接融合；所述原料是木屑等木质材料，或者橡胶，或者塑料，或者上述原料的任意比混合物；本实用新型专利技术支模、拆模都很简便快捷；在相同工作量下，重量轻，施工效率高；使用本模板浇注完后，可与所浇注的混凝土自动脱离，作业时间大大节省；上下层平整光滑，不易变形，不会吸水，可极大提高施工安全度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑行业的模板技术，特别是ー种环保节能组合模板。
技术介绍
现有的建筑模板基本上分为以下几种方式I.全钢组合模板，这种模板比较笨重，工作人员采用这种模板搭建时，操作上エ作量较大，非常浪费人力，而且成本较高。现在建筑行业已经很少使用，在市场占有百分之二十。2.竹模板，这种模板相对全钢组合模板，比较轻便，操作上比较简单。但竹模板的成品，厚薄不均匀，使用寿命较短，一般次循环使用次数为7-10次，然后就不能再使用了，经过雨淋和水泡后易变型和脱层，现在建筑行业占市场百分之五十。3.木夹板，这种模板是将木头削成Imm左右的木皮后经过三聚氰胺和热压机压贴在一起形成的，在使用中发生变形的情况很严重，还容易脱层，反复循环使用次数为10-12次左右；由于这种木夹板的变形几率很大，所以市场仅仅占有百分之十左右。其中，2、3类模板不适合现代社会的生产需要，因为这两类模板的原材料必须对森林进行大量砍伐，并且循环使用后不能回收利用，所以此两类模板势必会被淘汰。4.玻璃钢模板，虽然具有绝缘性好、耐热性強、抗腐蚀性好和机械强度高的好处，但缺点是材料较脆，耐磨性较差。5.塑料模板，循环使用能达到20次左右。但是，传统塑料建筑模板存在很多难以克服的缺点塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与其它模板相比较小，国内应用的塑料建筑模板，在使用強度和刚度方面比竹、木模板还低，比外来的GMT模板低很多；塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，比钢铁、木材的热胀冷缩系数还大，塑料建筑模板受气温影响较大，在高温时，3m长的板伸缩量可达3mm 4mm。在夏季高温期,昼夜温差达40°C,如果在晚上施工铺板，到中午时模板受热膨胀后中间部位就会发生起拱变形的情況；如果在中午施工铺板，到晚上模板冷却收缩使相邻板之间产生3_ 4_的缝隙。因为这种模板在高温情况下变形很严重，成本较高，所以这种模板在市场使用占百分之十左右。以上产品在建筑行业的使用过程中，也多多少少存在不同的弊端。因此需要ー种环保节能的模板来适应现代飞速发展的建筑行业需要。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供了环保节能组合模板，该模板结构简单，可以利用废旧原材料制成其中的木屑，而且性能良好，不变形、不脱层，使用寿命较长，可以循环使用达到上百次。本技术的技术方案如下环保节能组合模板，其特征在于包括至少ー层网格层，所述网格层是由混合好的原料和合成树脂浇注于网格上粘接加工成型；或者包括组合层，所述组合层是由原料和合成树脂粘接加工成型；或者同时包括网格层和组合层，所述网格层设置于组合层中间，或者组合层设置于多层网格层之间，或者网格层和组合层任意重叠形成所述模板；所述网格是通过合成树脂和原料紧密粘接融合；所述原料是木屑，或者木粉，或者木渣，或者木片，或者木纤维，或者橡胶，或者塑料，或者上述原料的任意比混合物。两层或两层以上的网格层是在第一层网格层上通过合成树脂粘接相同的网格层形成，即多层结构网格层。所述多层结构网格层至少是ー层，还可以是两层、三层、四层或更多层，这个根据具体使用情况可以自行定制层数。所述网格是玻纤,或者碳纤,或者玻璃纤维,或者碳纤维，或者芳纟仑纤维，或者超高分子量聚こ烯纤维，或者金属丝(可以是普通金属丝，或者是涂塑金属丝，或者是焊接金属丝)，或者上述材质混合而成。该网格可以根据模板与施工的条件任意増加和减少层数与变 更材质以及网格的形状，特别是多层结构玻纤网格层时，每层网格可以采用不同材质。在网格层或者组合层的上下表面还设置有防水层，防水层和网格层之间或者防水层和组合层之间通过合成树脂粘接。所述防水层可以是塑料层，或者防水油漆层，或者其他防水材料层。该防水层不仅保证了模板表面的平整光洁度，使模板与混凝土更易脱摸。还隔离了辅料中的木屑与水，避免了木屑被水泡后变形。所述合成树脂为三聚氰胺树脂，或者酚醛胶树脂，或者环氧树脂，或者塑料高分子树脂，或者脲醛树脂。所述组合层还可以包括小段玻纤，小段玻纤是通过合成树脂和原料紧密粘接融合成组合层；所述小段玻纤或者替换为碳纤，或者玻璃纤维，或者碳纤維，或者芳纶纤維，或者超高分子量聚こ烯纤维，或者金属丝，或者上述材料的混合物。所述网格或者小段玻纤和原料、合成树脂混合，通过高温高压后变成如同钢筋般的硬度和平整度，保证了板面不弯曲，且变形小。特别是玻纤，本来就具有一定強度，再在玻纤中增加原料、合成树脂紧密粘接，则可以大大增加板材的硬度和厚度。本技术总体的制作エ艺是编制好网格后，在网格中添加混合好的原料和合成树脂，经过高温高压一次成型，或者直接将小段玻纤、原料、合成树脂混合后经过高温高压一次成型，成型后的模板可以对现有的纯竹、木、塑料进行增强；然后经过防水层包覆后，可以防潮及表面平整；由于合成树脂把中间的网格层或者组合层与防水层紧密粘接在一起，这样就不会有脱层现象。本技术的有益效果如下I、本技术支模、拆模都很简便，操作简单快捷；模板表面光洁，脱模方便，不用清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗；在相同工作量的条件下，重量轻，施工效率可比钢模板提高40% ;与竹木模板相比，施工效率可提升20% ；2、本技术的热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇注完毕后，随温度变化与混凝土凝固，该模板与所浇注的混凝土自动脱离，无须敲打即可轻松取下，作业时间也将大大节省;3、本技术上下层平整光滑，在使用过程中不会变形，不会吸水，可极大地提高施工安全度，其破损率小于I %。;4、本技术有许多良好的物理化学性能及良好的经济性、实用性、安全性和先进的兼容性，这种模板有平整赖用以及节能环保的双重优点，重量轻、強度高、耐疲劳、耐冲击、有韧性、防腐性好、耐磨性和耐水性好，并可以回收粉碎后在制作新的模板循环利用；5、本技术双面防腐防水，具有与钢板相同的平整经久耐用性能，且使用温度和耐腐蚀性能高，导热系数低；6、本实用新整体按使用寿命反复使用可达100次；7、结构优良，木屑等原料与网格层或者组合层、化工原料、防水层互相包容成为ー个整体，防水层与原料、网格层或者组合层无剥离脱层之忧；由于以上的种种优点，多层结构模板被广泛的应用于建筑行业和桥梁施工等行业，特别是建筑、集装箱底板、工程模型、托盘等领域。附图说明图I为本技术的结构示意图图2为本技术的设置有防水层的结构示意图其中，附图说明为1网格，2木屑和合成树脂，3塑料层，4合成树脂，5网格层。具体实施方式本技术为ー种环保节能组合模板，包括至少ー层网格层5，所述网格层5是由混合好的原料和合成树脂浇注于网格I上粘接加工成型；或者包括组合层，所述组合层是由原料和合成树脂粘接加工成型；或者同时包括网格层5和组合层，所述网格层5设置于组合层中间，或者组合层设置于多层网格层5之间，或者网格层5和组合层任意重叠形成所述模板；所述网格I是通过合成树脂和原料紧密粘接融合；所述原料是木屑，或者木粉，或者木渣，或者木片，或者木纤维，或者橡胶，或者塑料，或者上述原料的任意比混合物。两层或两层以上的网格层5是在第一层网格层5上通过合成树脂粘接相同的网格层5形成，即多层结构网格层。多层结构网格层至少是ー层，还可以是两层、三层、四层或更多层，这个根据具体使用情况可以自行定制层数。所述网格I是玻纤,或本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保节能组合模板，其特征在于：包括至少一层网格层，所述网格层是由混合好的原料和合成树脂浇注于网格上粘接加工成型；或者包括组合层，所述组合层是由原料和合成树脂粘接加工成型；所述网格是通过合成树脂和原料紧密粘接融合；或者同时包括网格层和组合层，所述网格层设置于组合层中间，或者组合层设置于多层网格层之间，或者网格层和组合层任意重叠形成所述模板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚继斌，
申请(专利权)人：龚继斌，
类型：实用新型
国别省市：