自动气动剪板机制造技术

自动气动剪板机，在机架（８）的上部连接气缸（１３），在机架（８）的下部连接砧辊（３），在气缸（１３）的活塞杆两端分别连接两个连杆机构，刀具（４）利用连杆机构与活塞杆连接，其特征是连杆机构由连杆（１１）、挂脚（１０）及连板（７）构成，在气缸（１３）的活塞杆（２１）上铰接连杆（１１），连杆（１１）的端部与挂脚（１０）铰接，挂脚（１０）的中部利用支点（９）铰接于机架（８）上，挂脚（１０）的另一端与连板（７）铰接，连板（７）的另一端与刀具座（６）铰接，在刀具座（６）的端部利用拉杆（５）与机架（８）铰接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种林业机械，具体地说是自动气动剪板机。
技术介绍
人造板一直以其性能优良、加工方便、用途广泛、价格适中等优点而大受用户的青睐，在国内一直保持着良好的上升势头。但是，由于国内生产厂家对质量的要求和经济承受能力等有所不同，所生产的成品板质量差异很大。另外，进口人造板材对国内市场的冲击，也使得市场竞争愈加激烈，如何才能进一步降低成本，提高质量，以确保企业在激烈的市场竞争中永远立于不败之地，成为每一个企业必须考虑的问题。在人造板的生产工艺中，都需要利用剪板机将板材进行裁剪，以满足用户的要求。在现有技术中，剪板机通常由机架、连杆机构、刀具、砧辊、气缸等组成，工作时，气缸通过连杆机构带动刀具动作，将位于刀具与砧辊间的单板剪断，由于现有的剪板机所用的气缸与连杆机构不尽合理，因而，不能满足高质量、高效率的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种自动气动剪板机，以提高生产效率与产品质量。其主要技术方案是在机架的上部连接气缸，在机架的下部连接砧辊，在气缸的活塞杆两端分别连接两个连杆机构，刀具利用连杆机构与活塞杆连接，其特征是连杆机构由连杆、挂脚及连板构成，在气缸的活塞杆上铰接连杆，连杆的端部与挂脚铰接，挂脚的中部利用支点铰接于机架上，挂脚的另一端与连板铰接，连板的另一端与刀具座铰接，在刀具座的端部利用拉杆与机架铰接；在机架的下部连接大梁，在大梁上连接多个用于支承砧辊的托辊；在刀具座的下面连接刀具；气缸利用支架安装于机架的上面；在气缸的缸体内有位于两侧的缓冲室与位于中间的工作室，活塞杆的两端分别伸出缸体的两端；在位于工作室内的一段活塞杆上安装活塞，在位于缓冲室内的一段活塞杆上安装缓冲活塞，在工作室的两端分别设置进出气接头；在缓冲室的两端分别设置缓冲垫；在活塞杆的端部利用连接环安装连接座；在砧辊的表面包裹耐磨、耐剪切的聚氨脂橡胶层。本技术的优点是由于活塞杆伸出气缸的两端，在活塞杆的两端分别连接两个连杆机构，所用的连杆机构运用杠杆原理实现剪刀的上下剪切，使活塞的每一个单向动作都能完成一个剪切过程，这种利用双作用往复式气缸与杠杆原理来剪切的剪板机与原来剪板机相比，其传动速度快，动作可靠；其次，砧辊采用不间断转动的方式，可避免剪切时因不变换剪切位置而造成的砧辊表面损坏的问题，在砧辊表面包裹聚氨脂橡胶后，可提高砧辊的耐磨与耐剪切性能，在砧辊下面设置托辊后，可增加砧辊在剪切时的刚性。附图说明图1为本技术的结构图。图2为气缸结构图。具体实施方式如图所示在机架8的上部利用支架14连接气缸13，在机架8的下部连接砧辊3，在气缸13的活塞杆两端分别连接两个连杆机构，连杆机构由连杆11、挂脚10及连板7构成，在活塞杆21的端部利用连接环15安装连接座12，连接座12与连杆11连接，连杆11与连接座12可利用螺纹连接，以便调节连杆11的长度，连杆11的端部与挂脚10铰接，挂脚10的中部利用支点9铰接于机架8上，挂脚10的另一端与连板7铰接，连板7的另一端与刀具座6铰接，在切割时，挂脚与连板基本成一直线，因而具有较大的切割力，在刀具座6的端部利用拉杆5与机架8铰接，拉杆5的作用在于限制刀具座的动作，迫使刀具座只能做上下移动，在刀具座6的下面连接用于切割的刀具4。在机架8的下部连接大梁1，在大梁1上连接多个用于支承砧辊3的托辊2。在气缸13的缸体19内有位于两侧的缓冲室16与位于中间的工作室20，活塞杆21的两端分别伸出缸体19的两端；在位于工作室20内的一段活塞杆21上安装活塞22，在位于缓冲室16内的一段活塞杆21上安装缓冲活塞17，在工作室20的两端分别设置进出气接头18，在缓冲室16的两端分别设置缓冲垫24，在砧辊3的表面包裹耐磨、耐剪切的聚氨脂橡胶层。工作时，压缩空气经气缸13的进出气接头18进入活塞22的一端，推动活塞22带动活塞杆21作往复移动，活塞杆21通过连杆机构带动刀具座6做上下移动，使刀具4完成切割过程，在活塞22到达终点时，依靠端面特设的橡胶缓冲垫24减少因高速运动所造成的冲击力，从而减少机器的振动，延长气缸的寿命。气缸13的运动力由活塞杆21通过连接座12传递到连杆11，由于气缸13的缸体19利用支架14固定在机架8上，气缸13相对静止，运动力传递到挂脚10，依靠固定支点9使挂脚10作圆弧状运动，挂脚10与刀具座6之间利用连板7连接后，使连板7同样作反向的圆弧状运动，刀具座6的运动轨迹由拉杆5控制，使刀具座6运动以拉杆5在机架8上的固定支点为圆心，作上下的弧状剪切运动，活塞22每作一个单向运动，刀具4便可进行一次剪切作业。在砧辊3的表面包裹耐磨、耐剪切的聚氨脂橡胶，并做不间断的低速旋转运动，防止砧辊3表面被损坏，在砧辊3的下面有大梁1，在大梁1中间设置托辊2，每组托辊2紧贴砧辊3，并可随砧辊3的转动而转动，从而使剪切产生的巨大的剪切力由托辊组传到大梁1，由大梁1承受所有的剪切力，有效地防止了砧辊3在受力时产生的变形。权利要求1.自动气动剪板机，在机架(8)的上部连接气缸(13)，在机架(8)的下部连接砧辊(3)，在气缸(13)的活塞杆两端分别连接两个连杆机构，刀具(4)利用连杆机构与活塞杆连接，其特征是连杆机构由连杆(11)、挂脚(10)及连板(7)构成，在气缸(13)的活塞杆(21)上铰接连杆(11)，连杆(11)的端部与挂脚(10)铰接，挂脚(10)的中部利用支点(9)铰接于机架(8)上，挂脚(10)的另一端与连板(7)铰接，连板(7)的另一端与刀具座(6)铰接，在刀具座(6)的端部利用拉杆(5)与机架(8)铰接。2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是在机架(8)的下部连接大梁(1)，在大梁(1)上连接多个用于支承砧辊(3)的托辊(2)。3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是在刀具座(6)的下面连接刀具(4)。4.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是气缸(13)利用支架(14)安装于机架(8)的上面。5.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是在气缸(13)的缸体(19)内有位于两侧的缓冲室(16)与位于中间的工作室(20)，活塞杆(21)的两端分别伸出缸体(19)的两端；在位于工作室(20)内的一段活塞杆(21)上安装活塞(22)，在位于缓冲室(16)内的一段活塞杆(21)上安装缓冲活塞(17)，在工作室(20)的两端分别设置进出气接头(18)。6.根据权利要求5所述的剪板机，其特征是在缓冲室(16)的两端分别设置缓冲垫(24)。7.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是在活塞杆(21)的端部利用连接环(15)安装连接座(12)。8.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是在砧辊(3)的表面包裹耐磨、耐剪切的聚氨脂橡胶层。专利摘要本技术属于一种林业机械,具体地说是自动气动剪板机。其主要技术方案是在机架的上部连接气缸,在机架的下部连接砧辊,在气缸的活塞杆两端分别连接两个连杆机构,刀具利用连杆机构与活塞杆连接,其特征是连杆机构由连杆、挂脚及连板构成,在气缸的活塞杆上铰接连杆,连杆的端部与挂脚铰接,挂脚的中部利用支点铰接于机架上,挂脚的另一端与连板铰接,连板的另一端与刀具座铰接,在刀具座的端部利用拉杆与机架铰接。利用本装置后可有效地提高生产效率和动作的可靠性。文档编号B23D15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严卫东，华建昌，
申请(专利权)人：无锡市永兴林业机械厂，
类型：实用新型
国别省市：