带锯盘制造技术

一种带锯盘，包括用于载置工件的基体［１１］、带有锯条［２５］的本体框架［１５］，所述的本体框架［１５］与所述的基体［１１］枢轴连接，其特征在于：用于驱动锯条［２５］运动的电动机［Ｍ］的全部电气回路系统器件集中配置于本体框架［１５］上。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切断管子或棒等的带锯盘。
技术介绍
现有技术中，带锯盘基本上由设置在地面上的用于挟持工件(例如管子等)的基体部分，和在内部支持锯条的本体框架部分构成的。锯条在本体框架内以闭合的环形状态延展，通过电动机可逆地回转驱动锯条运动。一般说，电动机因重量的缘故，设置在作为固定部分的基体上，电动机也可以是按装在本体框架上。总之，原来的带锯盘，即使电动机安装在本体框架上，其启动开关也位于基体上，作业人员必须一次一次地特意操作开关。而且，在本体框架和基体之间由于存在电气线路和电子器件，本体框架和基体之间必须由导线连结。本体框架相对于基体而言，本体框架有回转运动，由于导线在可动部和固定部之间布置，需要担心引起断线的事故发生，且有导线的来回距离变长等不合适的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带锯盘，它可以防止电器控制部分的导线断线。本技术的技术方案是一种带锯盘，包括用于载置工件的基体、带有锯条的本体框架，所述的本体框架与所述的基体枢轴连接，用于驱动锯条运动的电动机的全部电气回路系统器件集中配置于本体框架上。本技术与现有技术相比具有下列优点电气回路系统器件(即电器控制部分)全部集中配置于本体框架上，在基体上不搭载一切电气器件，本体框架和基体之间不需要接线，消除了回转部和固定部之间的连接导线断线和来回配线的问题。驱动锯条的电动机的电气回路系统器件，由于只集中配置于本体框架侧，同基体之间的电气连接都不需要，断线的可能性大大减少。这样，由于一切电气回路器件集中设置于本体框架侧，本体框架和基体之间的结线全都没有必要，断线等的可能性减少，作业时使用可靠。附图说明附图1是本技术处于立式放置状态时的立体图。附图2是本技术在使用状态下，枢轴附近的放大立体图； 其中、基体；、开口；、枢轴；、转轴；、本体框架；、脚部；、脚部；、链子；、导辊；、管子载置部；、锯条；、手柄；、启动开关；、车轮；、突起；、传感器；、笛簧开关；、永久磁铁；、凸块；、配线；、控制器；、电动机；、管子；具体实施方式本技术包括具有载置工件的基体、通过枢轴安装在基体上并备有锯条的本体框架，驱动锯条的电动机的电气回路系统器件在本体框架上集中设置。电动机可以采用定时器控制的电容启动式电动机。理想的是，在本体框架上设置有手柄，该手柄在本体框架相对于基体回转时供作业人员握住。在该动作手柄上设置有电动机的启动开关。理想的是，在所述的本体框架上，设置有用于检测本体框架相对于基体的角度的传感器，该传感器在本体框架相对于基体接近或小于一个设定值时起作用。作为电动机，替代了原来的离心开关式电容启动型电动机，通过采用定时器控制的电容启动式电动机，使得电动机本身体积小，重量轻，便于移动。在管子切断时，作业人员握住本体框架上的手柄使它按下时，由于在手柄中设置了电动机的启动开关，在切断作业时，作业人员没有必要特意地操作启动开关。而现有技术中，该启动开关设置在基体上，作业人员操作时姿势不合理。本体框架上设置有传感器。例如，传感器由笛簧式开关构成，笛簧式开关设置在本体框架，作为控制该笛簧式开关动作的永久磁铁设置在基体上也可以。传感器(也称接近开关)还可以由限位开关构成，限位开关设置在本体框架上，控制该限位开关的凸子如设置在基体上也可以。下面参照本技术的附图来详细说明。带锯盘包括挟持应切断的管子(图2)的基体、在该基体上通过枢轴自由回转地连接的本体框架。在基体内，安装了一对可伸缩的链子(图2中只表示一个)，在基体上固定管子的场合，作业人员挟持安装在链子前端的把手(图2中没有表示)，链子从基体的一端侧的开口(图2)中引出，压住管子的外周，挂靠在基体另一侧形成的钩子上，链子通过在内部设置的弹簧(图2中没有表示)，收紧在最终引入的位置(不使用时向本体框架内部的接收位置)，链子压住管子的外周，从基体的一侧引靠在基体另一侧的钩子上。管子通过链子由其弹簧力强压住。而且，管子载置在基体上形成的V字型的管子载置部上。在本体框架上，锯条通过适当的多个导辊，以闭合的环形卷回，通过在本体框架上安装的电动机，使锯条可逆地按顺时针和逆时针方向运动。本体框架呈略U字型，形成其U字形的二脚部、之间使锯条露出来。本体框架枢轴连接在基体上，能自由地回转。在基体上安装管子时，本体框架对基体形成大的打开位置(如，本体框架对基体处于打开45度的位置)。在对管子进行切断加工时，本体框架从开放位置慢慢地按下(它以枢轴为转动轴)，本体框架上的略呈U字型的二脚部、之间露出的锯条一点一点地进入管子，结束时，切断管子(见图2)。在本体框架上的远离枢轴处设置了手柄。在本体框架作回转动作时，作业人员把持手柄进行作业，在手柄上设置有电动机的电源开关。作业人员用手柄可以进行链子的回转驱动、停止。电动机通过连接电线(图中没有表示)连结在外部电源上。在基体的一端侧，与枢轴同轴地设置了一对车轮 。本体框架的枢轴与车轮的转轴也可以不同轴。通过车轮，作业人员可以使带锯盘的另一侧向上提起，把握手柄使带锯盘以倾斜的状态提起，用很小的力可以在地板上拖动本技术使之移动。在本体框架和基体之间设置有环、钩子等锁定机构，在搬运时，本体框架处于最接近基体的状态(折迭位置)并由锁定机构锁定。本体框架和基体的相对角度最小时，是管子切断结束的状态。在锁定机构处于锁定位置时，带锯盘整体可以向上立起。如附图1所示，通过两个车轮和在基体上形成的突起，形成了三角形的各顶点，因此通过该三点本技术可以立式放置。电动机是采用定时器控制的电容启动型电动机(单相感应电动机)。现有技术是用离心开关切断启动线圈，离心开关限制了电容启动型电动机的小型化。本技术以定时器控制切断启动线圈的启动时间段的参数，这样的定时器式电容型启动电动机与离心开关式电容型启动电动机相比较，无机械式调节器，因而体积小，重量轻。在本体框架内，电动机的电源开关(即启动开关)以及电动机通过配线，连结在控制器上。控制器和启动开关控制电动机的运转、停止。检测相对于基体与本体框架的相对角度位置的传感器设置在本体框架内。该传感器通过接近开关来完成。附图中，接近开关由设置于本体框架上的笛簧开关和设置在基体上的永久磁铁形成。属于电气回路的笛簧开关设置在本体框架上，在基体上，只设置作为机械元件(没有必要电气连结)的永久磁铁。使得电气回路系统全部集中设置在本体框架上。本体框架以枢轴为转动轴，随着回转，本体框架慢慢地接近基体，接近到所设定位置时，即如附图2所示，在由锯条结束对管子的切断时，笛簧开关到达永久磁铁的动作磁场范围，打开(或闭合)笛簧开关的触点(图中无表示)。本体框架上的笛簧开关和基体上的永久磁铁的配设位置，无特别限制。如果本体框架接近到基体上的所设定位置时，检测并获得其对应位置是必要的。附图2所示的实施例中，非电气回路器件固设于在基体的一端上形成凸块，凸块同技术的本质无关。接近开关不只限于上述的笛簧开关，限位开关和凸块组合，或者接触开关等也可以。在使用限位开关时(相当于)，限位开关设置在本体框架上，凸块(相当于)设置在基体上。当用接触开关时，为导电性的接触子(金属片，棒等)，与分离的一对接触片共同组成开关，该开关接触在导电性接触子上时，开关的接触片通过导电性接触子在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：坂口良，西川广重，
申请(专利权)人：苏州力克士机电工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：